公司节能低碳总结范文（通用3篇）
20xx年，毛巾二公司围绕企业降本增效战略，以“节能降耗”为抓手，组织员工深入开展“查跑冒滴漏、比节能创新、看节约贡献”活动，引导员工围绕节能降耗进行工艺、技术、设备的创新和改进，大力钻研资源节约、资源循环利用技术，积极开展“五小”及合理化建议活动。在各级公司领导的支持、关心和帮助下，节能降耗工作不断进步，取得了一定的成绩，现总结如下：
一、引进先进设备，实现技术创新
1、染整车间20xx年2月份安装了2台第斯溢流机，该机载重400公斤，具有使用低浴比（浴比1：6），染色效率高，操作方便等优点，节能效果好，具体如下：
立信第斯值（元）合计深色645元，浅色607元水（吨）深色11059浅色7940166电（千蒸汽（吨）其他瓦）4109前处理助剂节约15%，染色助剂节约40%，染化料节约3%。290（估算）6.363378节约价204同时，由于该机具有高温排放功能和预备附缸，因此缩短了排水时间和主机升温时间，染深色产品仅需用7.2小时，浅色用4.6小时，效率相比立信提高了40%以上。按照上半年第斯溢流机干400吨产品计算，可节约费用24万余元。
2、毛巾二公司20xx年年底新上节能项目漂染车间废水余热回收工程，通过安装相关热交换设备，可使用21C的冷水温度平均升高20度以上，可节约大量蒸汽。从漂染车间使用情况来看，每天可以大约200吨热水，节约蒸汽约40吨，上半年漂染车间余热回收装置可节约费用约63万元。
3、织造三车间于5月份引进安装了潍坊瑞斯照明节电装置，经测算，节电率可达20%以上，每天可节电300度，月可节约4500度电，上半年可节约费用约4000元。
二、大胆工艺改进，实现溢流机小浴比染色
立信溢流机1：8浴比改造。立信溢流机原先采用1：10浴比，我们联系立信公司，将高温高压系列机型降低最低水位控制，改进工艺，采用1：8浴比，6月初已经将加软、增白、水洗工艺实验成功，目前，除染色步骤外，其余步骤均采用小浴比，现在已经在车间内全部推广使用，仅此一项，溢流染色所用的水电汽消耗就可降低18%。估计上半年因此工艺改进就可节约价值23万元。
三、以节能降耗为抓手，积极开展小改小革活动
1、20xx年在设备动力部的倡导和主持下，进行了多起小改小革和技创新，其中织造车间12个纺织空调已经全部用上井水，每月可节约自来水3000吨。
2、染整车间回收水使用改造。原先染整车间回收的冷凝水、冷却水集中
到软化水站下的池子中，再通过泵打到车间南侧溢流机使用，这样存在一个严重的缺点，就是到夏季无法使用，即使冬季使用也存在因为冷却水也同样使用该回收水造成降温时间长的问题。鉴于以上原因，退煮漂、水洗机的蒸汽消耗成为我们主要节能研究对象。4月份，我们架设管道，向退煮漂、加软机供热水。5月20日联系立信和第斯工程师，修改溢流机程序，打开了4台溢流机的第二入水，实现了向溢流机供热水，水中蕴含大量热量，每天直接使用热水200吨以上，节约蒸汽40吨以上，上半年可节约费用16万元。
3、染整车间原先使用整台退煮漂来轧毛改善产品风格，要开很多电机，水箱都要有水，浪费很多水电汽，现在我们实验在不影响水洗机工艺要求的情况下，将淡季期间印花水洗机一节水洗箱和轧车改造单独用来做产品轧毛，效果很好，节约很多水电汽。
四、加强管理，向管理要效益
1、漂染车间烘干是耗电大户，烘干一吨产品就需要耗电1000度。我们改变工艺，变使用压缩气轧水为用脱水机脱水，经试验，效果良好，脱水后产品烘干比原先节约至少1/3时间，节电300多度，同时还节约了压缩气。
2、压缩气分时、分压控制。我们统计了全公司的压缩气使用情况，确定了织造车间喷气织机是最大用气大户，其中比佳诺喷气压力要求最高，只要满足其5.5kg的压力要求，其他织机就没问题。而影响压力的主要因素有漂染车间烘干和车间清扫卫生。因此，我们调查研究了规律，在压缩气使用高峰时定时再开一台机补充，这样我们就相当于每天有1台空压机只开了12个小时，节约了空压机用电275*12=3300千瓦。
3、加强照明电控制。通过联合检查，对各车间存在的可开可不开的照明灯不开，长明灯加控制，整经机照明电实行分时控制，统计可节约照明功率8千瓦以上，月可节约照明电4000多度。
除以上措施外，上半年，我们还有多项小改小革，像提高效率、提高产品质量等等，间接也降低了消耗。通过共同努力，我们各项消耗指标有了明显进步，6月份更是达到了水消耗183吨/吨产品，电2463度/吨产品，汽13.1吨/吨产品的好成绩。下半年，我们将再接再厉，继续在公司领导的正确领导下，坚持改革创新，坚持狠抓管理，继续深挖潜力，搞好节能降耗工作。
近日，区发改局通报了今年1—7月份，我区各大企业能耗指标。通报显示，我公司上半年在万元销售产值能耗同比下降的情况下，万元工业增加值能耗上升了32％，对此我公司领导高度重视，召开专门会议找原因，出点子，想对策，以切实加强下一步的节能降耗工作。现将主要情况报告如下：
一、基本情况：
近年来，我公司高度重视节能降耗工作，全公司不断提高节能降耗意识，加强工作领导，认真落实节能降耗措施，千方百计开展节能降耗工作。公司从节电、节油、节煤等方面多管齐下，层层落实，并建立了节能降耗责任制，节能责任落实到岗位。 在节电上，公司不断扩大节能技改面，淘汰高能耗高损耗设备，逐步安装变频节能设备和功率补偿设备。截至20xx年7月，我公司30千瓦以上电机的低压无功就地补偿装臵的安装率达到了100％，年可节约生产用电10％以上。在照明工程上，公司将白炽灯改成了高压汞灯和节能灯，照明能耗可降低50％左右。同时公司进行了合理化生产改造，不断细化操作流程，制定节能操作规范，以零间隔生产为目标，严格将机器空转时间控制在5分钟以内。同时公司对码头用电和行政用电进行了管理改革，将节能降耗工作与考核相结合，逐步提高人员的节能意思，加大节
能力度。20xx年1－7月，我公司共耗电3415300度，同比下降224700度，折合标准煤27.62吨，降幅达7％。
在节煤上，公司加强了煤的采购管理，选用了高热值的优质燃煤，同时制定了合理的掺烧方案，并计划对控制电机、鼓风机进行节能改造。
在节油上，公司定期对耗油设备进行了定期测算，车辆用油实行统一采购、定点加油、专人管理、建立加油明细帐，并逐步建立车辆耗油限额指标，落实车辆用油的奖罚。
由于在节能降耗工作上开展了多方面的工作，我公司在节能增效上取得了一定的成绩：今年上半年，我公司共实现销售产值
1.8亿元，实现利润150万元,耗能1100.27吨标准煤;万元销售产值能耗0.06吨标准煤，同期下降14.29％；万元工业增加值能耗1.24吨标准煤，同比增长32％。
二、万元工业增加值能耗增加原因
虽然我公司的总能耗和万元销售产值能耗有了降低，然而统计显示，今年万元工业增加值能耗仍有一定幅度的上升，分析原因，并非是我公司的内部管理问题，而是原料价格上涨，加工要求提高原因导致利润下降，工业增加值显著降低所致。
（一）原料价格上涨，压缩工业增加值
自去年12月以来，饲料生产用所需大宗原料价格不断上涨，大宗原料涨幅较大。据初步统计，今天7月份，我公司玉米的平均采购价格为：1720元/吨，较年初上涨了11.6％。同时豆粕，菜粕等主要原料也出现较大的上涨态势，1至7月份的上涨幅度
分别达到了56％和5％。而饲料用油的上涨幅度更是达到了30％以上，饲料用硫酸铜、棉粕涨幅则分别达到了120％和20％，饲料用氨基酸、维生素等原料的价格也出现上涨并呈现继续上涨趋势。据总体测算，由于原材料价格上涨，上半年，我公司产品的平均生产成本上升了20％以上。
另一方面，由于日趋激烈的市场竞争，饲料产品的价格的涨幅却明显低于原料的.涨幅，今年1至7月，本公司配合饲料的涨幅在10％左右，浓缩料的涨幅在11％左右，各种产品都维持在微利经营状态，有部分产品甚至出现了亏损，且亏损时间持续较长。这就导致了我们的利润有了较为严重的缩水，今年1至7月，我公司销售饲料8.09万吨，较去年同期持平；而实现利润仅为150万元，同比下降70.64％。仅此一点，我公司的工业增加值就同比降低了72％，这也是导致公司万元增加能耗上升的主要原因。
（二）饲料加工精细化，增加能耗。
随着农村养殖结构的调整，饲料品种结构也因时制宜的调整，从单一的畜禽饲料，向畜禽、特种水产、膨化饲料并重转变。这就在客观上要求了我们在饲料加工向精细化发展，而这一要求必然带来能耗的增加。例如环模孔径细化、虾蟹料的膨化处理、鸡鸭饲料的破碎都大大增加了我们的加工成本。据内部测算，我公司畜禽产品的环模平均孔径为2.5mm，而虾蟹料产品的平均孔径是1.8mm，仅此一项，生产一吨饲料的需多耗电90度，增加加工成本5％以上，而饲料的平均利润还不到3％；而另据内部统计测算，虾蟹料精细化加工成本保持在畜禽料的10倍左右；由此可见，加工精细化进一步压缩了公司产品的利润空间，在一定程度上增加了万元工业增加值的能耗。
根据上述情况，我们发现，我公司的总能耗及万元销售产值能耗并未增加，有降低的趋势，这表明我们的积极节能降耗政策，认真落实节能降耗工作有了一定的效果。但我公司的万元工业增加值能耗有所增加，主要是由于整个市场竞争激烈，产品利润下降所致。
本区重点用能企业增加值能耗情况的通报显示，与区内其他大型饲料企业比较，我公司的万元增加值能耗明显处于低位。这也从一个侧面出我公司的节能降耗工作是有一定成效的。而我们将从加强内部管理，改善工艺设备来开展节能降耗工作。
三、下一步工作
节能降耗即是国家的方针政策，也是公司节能增效的有效途径。下一步，我公司必将积极围绕节能降耗政策，提高人员节能降耗意识，深入挖掘公司内部节能降耗潜力。从生产、办公、后勤等方面入手，想好节能点子，抓好节能措施，把好统计关，在项目上抓落实，确保向节能目标扎实迈进。
为确保全面完成期间我镇主要污染物总量减排任务，镇委、镇政府高度重视，通过采取加强领导、落实责任、严格计划、综合治理等措施，减排工作稳步推进，成效明显。现将上半年减排工作总结如下：
一、基本情况及主要做法全镇现有市控重点污染企业7家，生活污水处理厂3家，污水处理能力达17.5万吨/日。1-6月处理污水2484.4万吨，平均进水cod浓度166mg/l、氨氮浓度14mg/l,平均出水cod浓度21mg/l、氨氮浓度1.9mg/l,上半年cod削减量约为5150吨，氨氮削减量约为353吨，污染减排取得了明显成效，基本完成了总量减排工作任务，实现了全镇环境质量得到持续改善的目标。
其主要做法是：
一是对市控7家重点污染企业实施全时监控；
二是严把审批关。据统计，1-6月拒批不符合产业政策或环境功能区要求、选址不当的项目21个；三是落实责任。与5家企业签订了主要污染物排放总量控制目标责任书，将任务分解落实到排污单位，为完成减排工作任务奠定了坚实的基础。
二、主要工作措施为实现节能减排的目标，我们采取了总量控制，源头把关，结构调整，加快工程建设，加强监管等措施，确保污染减排工作落到实处。
一是加强领导，完善机构。为加强对污染物减排工作的领导，镇政府成立了以镇长为组长，分管镇领导为副组长，相关部门负责人为成员的治污减排工作领导小组，领导小组下设办公室（设在环保分局），负责治污减排日常工作。
二是制定计划，明确任务。根据市下达我镇主要污染物排放总量控制指标，我镇制订了期间总量减排目标和减排实施方案，并与5家企业签订了主要污染物排放总量控制目标责任书，将任务分解落实到排污单位。同时，对各社区下达治污减排指标，规定凡未完成下达任务的社区不得新上项目，实行区域限批，确保区域排污总量只减不增。
三是加大投入，完善设施。近年来，全镇投入近2亿元建成三家污水厂，使污水处理能力达17.5万吨/日，生活污水处理率93.7%；投资约1.8亿元建设全长为31.18公里的截污主干管网除穿越铁路工程外，其余基本完工。同时，制定污染物总量减排信息报送制度，明确报送内容和程序，确保污水处理厂稳定、高效运行，为完成减排任务提供了较好的保障作用。
四是严格审批，调整结构。据统计，半年拒批不符合产业政策或环境功能区要求、选址不当的项目21个。同时，以科苑城信息产业园为平台，通过关停、整改、搬迁等措施，淘汰落后产业。今年以来，加大了造纸、漂染、电镀、制革、洗水、印花等行业淘汰的力度，对不按期淘汰落后生产能力的企业依法予以关停，对没有完成淘汰落后产能任务的社区，实行项目“区域限批”。目前，自然关闭了东莞新升电子厂、东莞辉扬灯饰工艺有限公司等一批重点污染企业，有效推动产业结构调整，削减污染总量。
五是严格制度，强化监管。为了确保减排效果，我们制定了一系列管理制度。对重点污染企业每月现场检查1次，其它企业每季度检查1次，确保企业达标排放；加强对市控7家重点污染企业的在线监测监控系统管理，确保对重点污染企业实施全时监控；加强巡查污水处理厂，对不正常运行的污水处理厂依法予以处罚，并扣减污水处理费；强化对重点行业和企业污染的整治，对不能稳定达标或超总量的排污单位限期治理。通过采取日常巡查、整治黑烟囱专项行动、限期执行“三同时”专项行动等措施，1-6月共检查企业431家，出动人862次，发出限期整改26份，发出行政处罚3份。
六是积极推广清洁生产、推动生产设备的优化升级，淘汰落后的设备、工艺和技术。鼓励企业通过清洁生产减少污染排放，对重点污染企业实行清洁生产牵制审核。目前，现有东莞超霸电池有限公司已通过市环保局的验收，正向省环保局进行清洁生产验收工作；东莞宜成制罐有限公司等几家公司也在进行清洁生产正向市局申请验收。同时东莞裕华线路板厂、东莞万年富电子有限公司、东莞智德五金制品有限公司等企业通过污水设备改造，回用水率达60%/日。
七是注重宣传，奖优罚劣。通过与广播电视服务中心新闻栏目组联手制作的环保专题节目，介绍我镇在循环经济方面做得比较出色的企业，弘扬先进典型，促进清洁生产。同时开展“污染物减排宣传”活动，制作宣传展板，编印宣传手册、海报，设立专题进行系统的宣传教育，鼓励企业通过清洁生产减少污染物排放。目前，我镇有东莞市凤凰岗科达水务有限公司、东莞市林村同舟水务有限公司被东莞市评为“东莞市环境友好企业”。
是实现我国期间主要污染物总量减排任务目标关键的一年，为巩固我镇总量减排工作成效，我们将继续采取多管齐下的办法，狠抓各项措施的落实，努力实现我镇节能减排目标，为经济发展腾出环境容量，切实改善环境质量。