检测实训总结（精选3篇）
学习会计电算化已经有一个学期，在学习的时候有收获同时也有感到挫折。但无论怎么说还是在实训中学到了许多知识，现在为在实训过程中学到的知识做一下总结。
1、账套设立由admin在系统管理下进行，账套参数可由账套账套主管在系统管理下进行修改，录入个人档案时一定先输入部门档案，先设置科目再设置凭证类别。
2、涉及到库存现金和银行存款账户时要经出纳人员签字，才能确保工作的责任制，出纳和审核不能是同一人。可以指定科目，将现金总账科目中的待选科目中的现金转到已选科目中，再将银行总账科目中的银行存款选到已选科目中。同时也可以解决刚填制的凭证，到了账套主管审核那里就会出现“没有符合的凭证”，不能记账的凭证问题。
3、凭证类别设置。利用收付转凭证在填制凭证中会出现“不符合凭证”等现象，处理此现象的方法在于凭证类别的选定。
4、在设账套时，设好会计科目的明细账是很重要的，设好了到期末时可以通过自定义结转进行工资、福利费、工会经会等应付职工薪酬的计提以及其他科目的自定义结转，便可简便会计工作人员的工作量。
5、在处理固定资产时，在设置里要先把要求填完全，这样后面可以避免在资产增加时不能自动生产单据。
6、往来科目设置明细账时，可以利用手工直接录入或利用辅助核算（客户往来或供应商往来），但不能同时设置，否则平时做账时系统会默认其中一项导致期未计坏账时系统出现错误数据。
7、资产负债表主要注意的是格式的转换。
最后，实训是为了让我们对平时学习的理论知识与实际操作相结合，在理论和实训教学基础上进一步巩固已学基本理论及应用知识并加以综合提高，学会将知识应用于实际的方法，提高分析和解决问题的能力，让人更容易把课本学到的知识记得牢固。我认为只有把从书本上学到的理论知识应用于实际的会计实务操作中去，才能真正掌握这门知识。同时学习中感受到这一门课程对管理企业和会计师都用，也为在社会生存多门技术。
王祚文
20xx.12.20
通过此次建筑材料实训，让我学习到了许多东西。同时也使我对建筑材料有了更进一步的了解和体会，更使我们知道了建筑材料是保证建筑工程质量的前提；是构成建筑工程造价的基础，它的发展能促进建筑工程技术的进步。
此次实训，我不仅学习到很多关于水泥、钢筋、防水材料、混凝土的相关知识，而且锻炼了我认真、细心的品质，增强了亲身实践能力，更重要的是培养了我对这门课的兴趣。这次实训涉及了许多专业知识，通过这些专业知识的结合运用，对于我是一个很好的锻炼，也为接下来的学习，奠定了一个良好的基础。所以我很珍惜这次在学校学习的机会。
实践是学校培养方案和教学计划的重要环节，它是所学理论知识与工程实践的统一，也是学生从学校走向社会的一个不可缺少的过度阶段。在书本上学过很多的理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过。通过实训，我把理论和实际相结合，不但巩固了理论知识还增加了动手能力。
当初很多题、案例在老师的指导下似乎轻而易举，而当自己亲自上阵时才知道并非易事，才意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏，才体味到古人所说的一句话“书到用时方恨少”。我只有不断学习，吃苦耐劳，踏实工作，拓宽视野，增长见识。积极面对每一天的挑战，明确今后职业生涯的目标方向，在工作中积累丰富的知识和经验。接下来我要一路披荆斩棘，努力地学习与实践，不断地提高自己。
一、烟灰缸制造工艺分析
本次我实训主要是把直径φ140高40的铝材加工成工艺品外部34cm高内部29cm高的烟灰缸一个。烟灰缸加工工艺如下：
1、工艺分析：材料：AL2、件数：1PCS 3、设备与工具：数控铣床，游标卡尺，虎钳，刀具直径为129。
2、加工步骤：
1）先把材料安装在铣床虎钳上面，打好水平，对好刀。
2）再用16的平地铣刀把圆柱大约5个深的四边形出来，这样便于另一面的烟灰缸平稳的加工出来。
3）换面装夹，对好刀后用面铣刀平面，保证面的光滑度与零件的平整。
4）加工完表面，调程序，用12的圆鼻刀进行烟灰缸外形粗精加工。
5）外形加工完后用2的球头刀加工烟灰缸的边，这样外形就更加好看了。
6）上面工序完成后，换面用铜片垫在虎钳上面装夹，这样就不会把烟灰缸表面刮伤了。
7）装好后，用面铣刀把底面平掉。
8）换16的平底铣刀把地面把地面挖一个0。5cm直径72的圆。
9）加工完圆后，调程序，铣校徽上的图案和字体。9）上面工序做完后改为钳工，进行表面的处理。
二、零件加工程序的编制方法
现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。
这是我加工的烟灰缸采用的为纯铣床加工。
三、产品编程的方法
1、烟灰缸的平面采用手摇方式。
2、底面的四边形和校徽的图案与烟灰缸的外形我们利用CAD和CAM软件进行编程。
四、毛坯的选择
毛坯为140 40的铝圆柱。
五、设备的选择
铣床数控铣床V600。
六、刀具的选择及装夹
1、刀具的选择。铣床：直径为30的盘铣刀，直径为12的圆鼻刀，直径为16的平底铣刀，直径为2的球头刀。
2、刀具材质选择：根据零件的加工要求，铣削刀具材料均为白钢刀。
七、确定装夹方案
我们这次数控铣所使用的是虎钳，这种夹具装夹简单，夹持范围大，装夹速度快，能满足常见的一般加工要求。安装时，底部直接铣个浅点的四方形，然后用虎钳夹住四边形就可以了。
八、加工工艺卡
1、数控加工工艺卡如下表：工序内容（走刀路线）。
九、编写加工程序
1、铣底面四边形如下，利用CAM进行造型，再进行外形铣削加工。
2、铣烟灰缸程序编辑如下，利用CAM进行造型，先排料再进行外形铣削加工，参数。
3、底面挖槽如下，利用CAM进行造型，盘铣刀手动平面到总高度为34.5cm左右。
4、校徽及文字加工如下，挖槽，投影，，曲面加工参数都一样的。
十、实训心得
实训就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在理论课堂里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的`实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。
在这次实训中，本人做了一个烟灰缸，采用的是CAM加工方法，并且成功的加工出来，能够成功的加工出来，我首先要感谢的是我们这次的实训指导老师孙鹏老师。因为在加工过程中，我有许多的不懂得，孙老师都会一一的指导我去完成它。在这次实训中让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实训中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训的其中一个目的。