技术部工作计划怎么写范文（精选4篇）
一、建立全面的质量管理系统
目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，质量建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
二、原材料及配方控制
由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。
保温材料目前质量性能已达到佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。
三、制程控制
鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：
1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。
2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产。
3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看。
4、工人的品质意识教育培训。
5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录。
6、在每一道工序上进行质量控制。
7、对生产现场异常情况做到即时处理。
四、售后客诉处理
及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到大化。
一、技术部门管理混乱。
1、没有理解ISO9000质量体系的内容和思想，没有形成针对本部门有效的管理体系。方案设计完成之后缺乏必要的技术会审，对图纸的改动存在很大的随意性，对此没有必要的约束，虽然9000质量体系对此作了规定，但是没有按照《质量手册》执行，造成管理混乱，漏洞百出。
2、对技术文件的管理没有做到有效控制，图纸发放、回收缺少必要的记录。这也是今年9000体系认证出现的一个不符合项。
3、辞职员工的交接问题，交接不明确造成接任者在短时间内很难开展工作，尤其是技术工作，专业性强，交接工作稍有纰漏将导致很大的损失。
二、方案设计的时候没有充分考虑降低成本的问题。
优化设计大的一个特点就是可操作性强，成本低，经济效益大化。可是在去年一年的工作当中并没有真正做好这一点，有时候还故意的设计出一些新花样，比如说静压车间塞棒、浸入式水口的设计，按照王工的意思就是一家一个样，标新立异，造成各家产品不通用，模具也不通用，生产成本增高，如果一家出现问题，相应的产品就只能报废，造成极大的浪费。这也是20xx年必须要解决的一个问题，产品形成规模化，标准化，相互之间能够通用，降低生产成本，做到经济利益大化，车间的工作也能够有条不紊，井井有条。
三、产品质量缺陷有反复，对产品质量的控制手段有待提高，控制方法有待改进。
今年的产品质量相比较20xx年有一定的提高，但是质量缺陷反复出现，没有从根本上解决问题。比如说水口发红问题就多次在水城、建龙、镔鑫等钢厂反复出现。水口扩径也多次在济钢、建龙、反复出现。这就要求我们在20xx年甚至以后的工作当中继续加大对产品的持续改进。
四、设备工装管理缺乏计划性。
公司的设备管理也是一个很大的问题，现在的问题是等着机器设备出现问题才去维修。平时对设备缺乏起码的维护保养，这也是我工作当中的`疏忽，没有做好设备管理员的责任。
（一）技术质保部经理工作职权
1.受副总经理委托，组织领导全公司技术工作、质量管理工作。
2.主持技术质保部日常工作。对部门员工有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力。
3.审核、审批技术文件、本部门文件报表，依据质量奖罚文件做出质量奖罚决定。
4.公司有关管理制度授予的权力
（二）技术质保部经理工作职责
1.组织指挥、指导督促技术质保部全体人员忠于职守、努力工作，全面履行技术质保部职能，完成各项本职工作任务。
2.根据公司发展规划和年度经营目标，结合行业发展动向，主持制定年度工作计划（含新产品开发计划、技术改造计划、质量改进计划），并组织实施；根据年度工作计划和公司生产经营实际需要制定月度工作计划并组织实施。
3.主持制订修订、审核（审批）、宣传贯彻、监督执行出厂产品、工序产品、原辅材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准和操作规程、作业指导书等技术文件。
4.审核助理工艺师所编制的工票（配方）、工艺流程、作业指导书；跟进助理工艺师日常工艺、工序质量问题的处理。
5.密切监控质量管理体系的适宜性和有效性，组织内审和管理评审；主持修改质量管理体系三层文件；持续改进公司质量管理体系。
6.协助经营部、出口部了解市场需求，评审订货合同和供应商，处理客户投诉；协助人事部技术培训工作；协助生产部设备管理工作。
7.跟进原辅材料检验员、质量检验员的工作，主持重大质量事故的调查处理；主持制定纠正、预防措施并监督执行和评估。
8.设计各种技术试验方案并组织实施。
一、完善部门管理制度
结合公司的文件精神及工程技术部的实际情况，制定完善部门的管理制度及职责，明确个人职责，并制定20xx年工作目标及奖罚制度，加强对技术人员的培训，提高技术人员的责任心。
二、加强对员工的教育培训
目前工程技术部的技术人员比较年轻，在施工现场的日常事务处理、工程质量控制细节及要点等方面仍存在不足。在开工前及施工过程中将对全体技术人员进行培训，在日常的实际工作中需要加强对技术人员的扶、帮、带，使他们早日成为能独挡一面的技术人才。结合工程特点，要求工程技术人员熟悉施工图纸及施工方案，做到在施工现场时心中有数，遇到问题时能及时处理。
定期对公司其他部门的员工进行电力系统基本知识的培训，要求每位员工能基本了解电力系统的相关内容，对常见的设备和概念不陌生，能与客户进行技术性交流。
三、内业资料管理
为了更加完善竣工资料的管理及整理归档情况，使资料更井井有条，便于管理，资料收集及整理要求，设立专门的资料管理人员，建立健全内外业协同作业的资料管理体系，避免“脱节”现像发生，做到“谁接收，谁负责”，台帐清晰，交接有序，施工过程中资料员应全程关注施工进展，经常与现场作业人员沟通，及时发现并解决资料缺少问题，主动与监理部门沟通，做到全部工序先报验，后施工。
四、现场施工控制
现场的施工控制包括几个方面的内容：施工前的技术准备工作、施工中的控制、竣工时的检查控制。其中过程控制贯穿整个施工过程，是工程施工的基础和重点。
（一）施工前的技术准备工作
施工前的技术准备工作阶段是对下一步工程任务进行部署，要对下一步有所了解和规划，要进行以下工作：
1、工程概况、施工条件与外部环境，梳理对工程项目施工有影响的信息；
2、提前认真审核图纸，做好变更工作。
3、施工部署与任务划分；重点工程的确定与施工安排；
4、技术组织措施：包括采用新技术、新工艺、增产节约、质量和施工安全措施等；
5、主要材料数量及供应计划；
6、办理施工相关手续；
（二）施工中的控制
施工中的控制是工程质量成败的关键，施工中检查的内容和要求如下：
1、严格按照设计文件、施工图纸和技术规范、操作规程组织施工，检查过程中要形成记录；
2、材料、成品、半成品和设备等有产品出厂检验合格证，并按规定进行现场试验；
3、竣工时的检查
（三）竣工时的检查是对分项工程的总体把握和总结，如有问题要及早解决，以免影响下一步的施工。竣工时的检查的内容和要求：
1、核对完成工程数量及质量是否符合合同及设计、规范、验标要求，如发现问题应列项处理，限期完成。
2、各种规定的竣工资料是否符合要求。
3、查验工程质量评定资料是否齐全，核定质量等级评定是否正确。
五、基本完成中通电能电力远程监控系统的构建
在厂家的配合下，在短的时间内完成中通电能电力远程监控系统的构建，并在以后的工作过程中不断的完善该系统。对公司销售人员介绍和讲解该系统的相关内容，配合其销售工作顺利进行。