现为卷接包车间设备管理员，身兼多项职责，在自己的岗位中，严格要求自己，脚踏实地的实践心中对工作的一份执着，在各级领导的正确领导下，和维修团队共同努力做好设备保障工作。XX年主要事迹如下：
一、细化创新设备管理方式。根据现有资源，以预防性为主，建立灵活多样维修的方式，创新班次维修考核机制，使得设备效能稳步提升。全年平均效率为88.99%，较XX年的86.27%增长2.72%。
1、开展多种形式的分析总结工作，对设备的状况进行统计分析。由于中烟整体规划的缘故，目前我厂卷包车间的设备管理信息系统基本处于空白状态，机台产量、质量、设备运行情况和维修记录各自比较独立，多依靠纸质记录，系统性不强，调阅查询不便，且存在生产与维修记录口径不统一的情况。车间为了克服实际困难，采用了设备每月的状况由设备管理人员手工进行统一统计分析的方法，并根据统计的信息对存在问题制定整改措施，落实责任人及考核指标，从而有效地降低了设备故障发生率，提升设备效率。
2、转变例保作业模式。将原来每班接班30分钟的例保养方式，调整为早班接班保养设备40分钟，二、三班接班采取不停机保养作业模式，二、三班可利用吃饭时间按需要保养设备，不作硬性要求。这样使得生产的节奏明显加快，在达到保养效果的同时效率更高。
3、创新各项设备管理制度从组织结构到绩效考核方案调整，从维修流程到日常记录，从轮保指导书到各项保养制度的标准化，设备维修今年来本着务实求真的原则，引进先进企业的理念，从企业实际出发重新设计，使得维修人员的责任意识和工作执行力得到提升，团队合作状态出现好的转变。
4、创新实施维修值班长制度。
为加强生产与维修的配合，提高跟班维修团队的协调性，打破跟班维修分工种各自为战的状况，促进班次机电、辅联维修团队的技术交流；同时减轻常白班维修压力，使得班次与长白班维修形成良性互补。选拔跟班维修值班长，为班次生产保驾护航。
为使措施具有实效，在制度上也及时跟进，将员工考核权逐级分解，并根据责任大小设置相应的考核系数，通过责、权、利的均衡匹配，促进工作质量的提高。通过运行情况看，班次维修和操作的联系更加紧密了，推诿少了，大家围在一起研究的次数明显多了。
5、积极推进tpm管理工作，为便于维修信息的有效、准确传递，对原先分工种的8种维修记录本进行重新设计，统一格式。
突破原先维修记录仅为单一处置描述的局限性，通过全过程的覆盖，将隐形的分析判断和具体的维修过程相结合，将故障排除与零配件管理相结合，将维修记录与培训案例相结合，逐步完善“一机一档”的管理，并为设备的信息化建设积累经验。
6、推进备件费用科学管理。及时跟踪备件领用和费用情况，对数据进行科学分类汇总，并将费用统计到机台，每月定期分析，发现问题并采取对策，另外还通过考核鼓励维修人员开展备件修旧利废工作。通过组合管理使XX年单箱制造费用在面临设备老化、新材料18um透明膜应用、软包硬化规模化生产等诸多不利局面下，控制在考核范围内。
二、积极推动车间创新工作新局面。
在领导的大力指导下，以提升车间全面质量管理为目标，坚持自主创新，节能降耗。其中《提高agv系统稳定性的攻关》获得XX年合烟qc一等奖，安徽中烟工业公司三等奖，《解决gdx1小盒单头铝箔纸头破损问题》qc小组于XX年荣获了“全国优秀质量小组”称号。
同时积极推进车间技术专利的申报工作，在各级领导的关心下，积极与各部门和专利事务所协调，从申报的内容和流程入手，通过努力，XX年申报的11项专利批复了10项，填补了我厂没有专利的空白。其中个人参与两项《一种装箱机的活动引导装置》、《一种装箱机的翻转装置》。
三、XX年工作思路
1、进一步夯实设备基础管理
配合车间及上级主管部门，建立完善设备管理制度，做好设备固定资产管理和设备档案管理工作，对设备进行分类归档，完善设备基础资料和台帐。
建立完善的设备故障管理体系，加强对日常设备运行记录的统计、分析工作、建立维修日志审查制度，为维修和设备管理工作提供基础支撑，不断提高设备维修和设备管理工作效率和工作水平。
2、扎实推进日常维修管理工作更上一个台阶
灌输和推广全员设备管理的理念，强化维修与操作的一体化考核，注重实效，切实转变维修方式，提高预防维修水平。
1）转变应付式的点检执行模式，提高点检效果，努力实现每个故障隐患有反馈，有处置措施的设备预警机制。
2）根据设备运行情况，实时动态制定维修计划，避免突发式故障停机的发生。加大对重点隐患设备的维修跟踪力度，集中人力和争取资源给予彻底解决。
3）提高润滑管理的规范性和科学性，在年度计划和制度的基础上，建立对润滑系统日检查制度，同时提高润滑油品质量检测水平。
3、严格控制维修费用、节约维修成本
明年在做好设备正常维修工作的同时，充分考虑维修费用的使用问题，坚持规范管理、满足设备使用、合理控制为原则，在资金有限的情况下通过统筹考虑解决投入方向、合理分配的问题。
4、培养人才，打造队伍
1）开展岗位技术练兵和理论竞赛活动，营造比、学、赶、超的学习氛围，在竞争中感受差距和荣誉，不断提升技术水平。
2）引导维修人员向更高层次的高级技师和各领域专家骨干转变，树立更高的人生价值。具体要求技师和各维修工，每季度撰写论文一篇，并在车间内授课，交流共享其经验体会。
3）引进战略合作伙伴，加大行业交流，利用先进烟机备件制造企业的平台为企业培养人才，提高技术水平，如提供培训实习机会和现场实践指导，尤其是装配和故障诊断技术。