机修车间培训总结范文（通用3篇）
x年，PO车间针对各个装置的特点，采取的不同形式的培训教育。全车间总计120个学时，累计参加培训人数为1000人次。经过培训教育，各个岗位员工的操作技能得到了不少的提高。
PO装置针对装置特点，采用了现场和课堂交流两种形式的培训。在现场培训上，揭木旺和陈耀高作了详细的讲议，并发到每个听课人手上。PO装置经过多年的运转，工艺管道及设备，与早期相比，有了较大的变化。对于长期呆在中控的操作员，现场各个方面的变化了解还是比较不够。通过他们两个的细心教导，中控人员对于各个控制点所在的位置及工艺道道有了较深的认识。PO生产是连续生产，所以在生产工艺不正常情况下的应急处理是非常重要的。如果不能较为合理的去处理异常情况，可能造成生产停车或产品质量不合格。中控主操、值班主任和PO技术员负责这方面的内容。他们将平常在生产过程中出现的情况，整理好作好笔记，并在课堂上与听课人积极踊跃的交流探讨。授课内容较为广泛，包含工艺、设备、仪表、供电等各方面内容。上课后，极大的扩展员工的知识面，加强了其处理事情的能力。通过与员工的交流探讨，各授课人也得到提高。
聚醚装置根据装置特点及自身实际情况进行了有针对性的培训及岗位练兵。聚醚装置今年生产工艺变化较大，以双金属为催化剂的生产工艺代替了以氢氧化钾为催化剂的传统工艺，硬泡牌号M-8826和M-4110Ⅱ进行开发和生产，E线生产线的扩建，都要求操作人员的理论知识和操作水平需要进一步提高，加上装置人员变化较大，新来员工较多，因此培训需要有针对性地加强，聚醚装置今年的培训是在以稳固装置基础知识为前提，重点学习新工艺新生产线的目的下进行的。
培训从3月19日开始，到11月1日岗位练兵考试结束，总共20学时，参加培训约为135人次。授课人皆为经验丰富、操作水平较高的装置技术员、班长和老员工。培训内容有：聚醚E线的生产工艺、聚醚新牌号的生产工艺、聚醚生产容易出现的事故及分析、中控DCS的操作注意事项等等。培训受到装置各岗位人员的热烈反响，课堂上的交流讨论非常热烈，大家在讨论中学习了新知识，巩固了旧知识。 公用工程在培训上开展对各岗位的工艺流程、关键控制点及应急处理进行详细的讲解。特别的应急处理方面，各班组进行讨论，并总结出正确的方法。同时开展以班组为单位的安全环保培训活动。通过活动的开展，班长、员工及在岗临时工都积极主动提出各项合理化建议，装置给予考证采纳;员工还积极进行隐患自查活动，对隐患进行合理的处理，未能作有效处理的上报装置。通过以上活动的开展，提高的了员工的主观能动性和操作水平，同时在安全环保意识有了较大的提高。
今年设备方面的培训主要是围绕着“设备的使用、维护及异常处理”进行讲解。从各个装置各个岗位的运行特点和常出现的问题进行培训，由现场人员相互讨论，挖掘设备生产或运行的潜质，延长设备的有效运转时间、提高设备利用率。通过学习设备管理和故障诊断技术，认识到设备管理不是被动的设备管理，应积极的，挖掘设备生产或运行的潜质，延长设备的有效运转时间、提高设备利用率，有效的控制设备检修维护成本。在故障诊断技术上，充分发挥每个现场人员的主观能动性，以避免不要的人为因素造成的损失。
安全方面的培训，安全员俞怡海作了详尽的培训活动。
1、 现场指导教育员工使用学习固定式长管呼吸和组织员工在消防队学消防器材的使用
2、 开展安全环保活动，组织员工在车间会议室学习危险化学品的知识培训，并给予考核
3、 车间选派四名员工参加公司的安全知识竞赛，并取得较好名次。
4、 事故应急预案处理演练活动：6月18日公司和泉港安监局
给织191罐区员工进行PO槽车装车过程管线漏着火演练。通过演练发现正压式长管呼吸器使用不熟练。针对问题，组织人员再次进行学习。
通过安全培训学习，员工不仅学习到了相关安全知识，也提高遇危险情况自救和互救能力，提高安全环保意识。
通过这一年的培训，员工在各项能力有了不同程度的提高，但在培训过程中也暴露不少问题。在培训过程中员工的参与热情不够高，课堂气氛不够活跃;中控人员对现场的熟悉程度还有待提高，针对此问题，需要多安排中控人员在现场有针对性的进行讲课;新来员工较多，与老员工同堂学习，进度跟不上，以后上课需要多照顾新员工。在新的一年，PO车间培训工作，在去年的基础上，针对以上问题，在培训计划作针对性的改进，努力将20xx的培训工作做好，从而保证生产的安全稳定。
截至8月16日，#2机组的A修工作已经圆满收关。在此期间，全班员工尽全力确保#1机组消缺维护工作和靖电大修人员的配合工作两不误。在主抓安全生产工作的同时，我们更没有放松人员的技术培训工作。充分的利用#2机组A修的良好机遇，使理论与实践能够紧密的结合在一起，丰富检修人员的专业理论知识，提高检修人员的专业技术水平，更好的实现精细化检修，为机组的安全稳定运行提高保障。
机化班主要承担汽机、化学专业范围内的相关主、辅设备的检修维护。所属设备范围大，知识点繁多，班内人员老龄化较为严重，学习难度大，合同工又大多是新进人员，所缺专业技术知识较多，这些问题均不同程度的加剧了技术培训工作的难度。因此按照检修计划和培训进度的要求，通过在现场向靖电老师傅的咨询，学习，组织人员在现场实地进行讲解，认真的进行大修学习笔记的记录，人员之间进行结对互帮等等多种方法进行培训，有计划、有目的、有针对性的制定培训计划，并在现场有序的进行，因此取得了良好的效果。在大修现场的学习过程中，因设备均进行解体检修，因此使人员更好的了解了机组的主、辅设备的内部结构。其中学习的知识比较全面，内容如下：
一、主机部分。揭缸后，学习了汽轮机的内部构造，高、中、低压缸的结和面密封检查，金属监督，叶轮叶片除锈打磨，转子检查轴瓦，测量转子的扬度、瓢偏，弯度，及叶片的金属探伤等检修工艺。
二、小机部分。汽缸解体后，学习了测量汽缸的水平及严密性，前后轴瓦检查及顶起试验，轴瓦间隙的调整，A、B小机油系统的全面检修等检修工艺。
三、管阀部分。对所属范围内的阀门都进行了检查，有问题的均进行了检修。各式阀门的解体检修让人员们从直观上就看到内部构造，对今后的检修工作有很大的帮助。
四、其他辅助部分。其中包括EH油、润滑油、密封油等油系统，给水、凝结水、开式水、闭式水等系统。在这些辅助系统的检修中，注重学习各类缺陷的处理工艺等。
经过了45天的检修与学习，大家都受益匪浅。在现场的观摩学习，老师傅的讲解传授，认真进行检修记录，真正的将所学与实际融会贯通，相当程度的提高了专业技术水平，熟练了检修操作工艺。
在此次#2机组的A修工作中，部门还开展了“#2机组*检修劳动竞赛”活动，机化班全员都积极响应，在“安全、优质、高效”完成工作的同时，更牢固的树立了“夯实安全，提高质量，保证进度，文明节约”的检修理念。注重学习，专注安全，这都为搞好以后的培训和安全生产工作奠定了良好的基础。
x年即将过去，一年来，在公司领导的工作部署下，机械维修公司根据年初制定的年度培训计划，按时完成各项培训工作任务，注重理论与实际相结合，采取课堂集中理论培训，现场实物认知培训，实际动手能力培训，对重点知识领域多层次由浅入深，由局部到整体进行全面培训.取得了较理想的成绩，两次参加全公司技能比武考核都取得了优秀成绩，在x年的实际培训工作中，主要开展了以下方面的工作及取得的成效：
一、在员工技能培训方面
1、员工理论培训方面，根据机械维修公司工作部署，全年共组织完成98堂设备维修及管理专业理论培训课的学习培训，总计406个课时，总计培训人次达到1191人/次，累计培训人数达2352人，x年共计组织完成35次维修专业理论考试，培训内容涵盖了化工装置所有的常见机械设备的作用、结构原理及使用维护检修,设备维修常用工器具、量具的结构原理，使用及维护保养等，使所有员工基本掌握了一般常用设备在今后维护检修过程中需掌握的理论基础，为今后进入实际检修工作奠定了基础。在公司生产工艺培训方面，从11月份开始对全公司生产装置工艺过程及装置性能进行系统集中培训，先由相关装置工程技术人员对机械维修工程技术人员及班组长进行集中培训，再由工程技术人员及班组长对各班组员工分批次进行现场培训，目前学习培训完成的装置点包括煤储运、热电装置、供排水厂三个片区。在x年的培训工作中，将继续对后续工段空分、气化、净化、DMO、EG等片区继续进行工艺及设备的现场认知培训。
2、员工实操培训，在手工制作方面，组织青工完成錾口榔头、外六方、刀口直角尺等试件的制作练习，使所有青年同志们实际检修动手能力得到较全面的有效锻炼。在设备检修技术方面，先后组织完成公司深井泵检修并进行技术指导培训，召开3次深井泵检修技术剖析交流学习会议。分批次组织员工到现场进行机组检修三表对中找正技术实操练习并考核，召开2次三表对中找正技术交流学习培训，对员工实操过程中存在的问题及相关注意事项进行解析，力争使每一位员工确实掌握每次设备检修过程的每一个技术细节，同时使他们养成良好的实践总结习惯。在理论培训开展的同时，组织员工完成供销，后勤物资货架制作，员工工具箱制作，公司供水冲洗排水管道施工等实际工作中注重员工实操培训，使广大员工操作技能得到大幅度提高。
3、培训管理工作方面，组织完成整个培训工作台账建立和完善，员工每一次培训，每一次考试都有详细记录并存档，做好每月培训工作总结，组织召开每月培训工作列会，就上月培训工作情况及存在的问题进行总结，根据公司部署编制每月培训计划并按计划有序开展，严格按照企管部考核要求做好相关台账及报表，配合企管部的每月培训工作考核。
二、x年培训工作亮点
1、在公司培训工作主管部门企管部的指导和帮助下，完成整年度培训计划，特别是圆满完成每月企管部对机械维修公司的培训工作严格考核要求。
2、通过一年多时间的培训工作开展，对于青工同志而言适应了从学生到工人的角色转变，刚开始的每次培训都有部分同志过不了关，都需要进行补考。通过大家的努力，到下半年就基本消灭了补考现象，所有员工都在稳步提高。
3、在公司主管部门的指导和帮助下，机械维修公司培训工作取得可喜成绩，两次组织员工参加公司技术大比武均取得优秀成绩，特别是11月份年度大比武考核中，设备维修专业9名个人获奖人员，机械维修公司占据8名，囊括前三名的好成绩。
4、根据企管部出台的相关文件精神，机械维修公司建立和完善各项培训管理制度，培训措施，考核措施，机构组建等，并设计专用共享文件夹供机械维修公司培训机构所有人员共享，内容包括理论及实操培训台账、月度培训计划、月度培训考核、月度培训总结、月度培训列会纪要、员工职业资格持证情况等。一方面方便各工程技术人员完成培训分工，同时也方便机械维修公司领导及公司主管部门的工作检查及提出要求。
三、x年培训工作存在的不足及改进措施
1、x年培训工作大部分仍然是建立在书本及课件层面上，特别是上半年的培训，广大员工一直是采取死记硬背的方式进行学习，不能结合实际融会贯通，这种情况在下半年组织员工进行三表找正培训，工艺装置及设备现场认知学习过程中的得到逐步改善，并在今后的工作中继续完善。
2、对于现场装置及设备的认知培训也只能是建立在表面，由于相关设备的详细技术资料有所欠缺，目前也只能从一般通用标准及通用技术方面进行初略介绍，此种情况只能随着现场施工进度的开展，相关资料逐步完善后进行改善。
3、个别员工在学习方法上理解不够，抓不住重点，不能理解理论与实际相结合，下一步将要求班组对相对较落后人员的提高多做工作，力争不让一人掉队。
四、培训效果总体评估
通过x年机械维修公司开展集中培训工作以来，整体评估效果如下：
1、对于老员工来说，部分老员工在以往的工作经历过程中，由于相关资料欠缺，网络传媒落后，完全是靠师傅言传身教，师傅怎么教就怎么做，只注重实际操作过程锻炼，对理论技能掌握方面有所欠缺，通过机械维修公司近一年多的集中培训，使得老员工在理论基础上的得到加强，在综合技能水平上得到了全面提高。基本具备了能带领班员完成一般生产装置的维护检修任务，但对于技术含量高，具有特殊装配要求的设备比如高速，高温，生冷设备的维护检修，由于接触不多还有待加强培训。
2、对于青年职工，由于大部分同志都是刚从学校毕业，虽然专业对口，但没有接触过实际，在培训过程中比较难于实现理论与实际相结合，部分同志在理论描述上朗朗上口，但具体实物是什么形状都没印象。通过公司组织的近一年多的集中培训和实操训练，使得绝大多数青工同志对现场实际有了基本的认识，常规通用动手技能操作的到了有效锻炼，目前处于刚入门阶段，基本具备了在老员工的带领下能完成一般生产装置的维护检修任务，但是他们接受能力较强，进步很快，相信在不远的将来就能成才，就能成为企业生产发展的生力军。
3、总的来说目前机械维修公司基本具备了能独立完成公司大部分现有装置的维护检修任务，包括现场一般机泵类设备，管道维修，阀门维修，一般非标件的制作安装等。对于蒸汽轮机，离心压缩机等大机组目前只能进行一般日常性维护检修，对于机组大修还有待加强培训锻炼。焊接维修工作目前也只能进行一般结构焊接，对于承压设备，检验等级较高的焊接还不具备相关操作技能和操作资质，这也是机械维修公司下一步培训工作的目标，但由于条件所限，实现这一目标还需得到公司的大力支持和帮助。
五、x年培训计划
x年培训工作计划将围绕公司试车投产准备为主线，对公司试车投产过程中可能出现的问题，化工装置原始开车应具备的设备运行维护保障条件方面入手，积极开展员工培训工作，力争在公司生产正常投运前带出一支作风硬，技术精，具有顽强意志品质的维修团队，以此为目标计划从以下方面开展培训工作：
1、针对公司建设接近尾声，试车投产在即，机械维修将充分利用现场设备安装，试车过程的机会，尽一切可能组织全体员工积极参与进去，对所学过的各种生产设备的基本理论知识进行现场实物印证，在对现场设备认知学习的同时，巩固理论知识。
2、针对x年培训工作存在的问题，逐条进行改进和完善，继续对空分装置、气化装置、净化装置、DMO合成装置、EG合成及精馏装置等生产工艺基本流程进行学习了解，对各装置点动静设备特别是具有代表性的设备进行详细剖析学习。
3、根据实际情况，从设备维护检修的角度对具有代表性的现场设备从编制维护检修规程，组织学习检修规程方面加强设备检修组织能力培训。
4、开展实际检修操作安全技能培训，从每一项检修任务的开展需要办理的票证、设备交接的手续、安全防护措施的落实、检修过程中的危险点监控、检修后的交付试车等方面加强员工的安全意识培训。
5、加强员工职业道德培训，具备干一行爱一行基本从业素质，加强工作责任心素质锻炼，爱岗敬业，用心做事，最求卓越。
六、x年培训工作建议
1、由于化工工艺及装置技术更新较快，按以前的培训思路已经不能满足现代化企业生产经营目标。因此建议公司联系国家相关标准管理部门，针对现代化企业设备维修及管理，采购部分最新出台的相关标准，便于指导设备维修及管理人员开展标准化培训工作，也利于公司今后的设备维修及管理正规化，标准化开展。
2、就目前公司设备维修技能条件而言，对一般常用设备及装置的维修及管理没有问题，但对于透平机械，离心式压缩机机组大修而言，可能还不具备相关技术条件，因此建议公司联系同类型企业，利用他们对透平机械，离心压缩机组大修的机会，派出部分技术骨干进行参与学习培训，正真彻底掌握这方面的设备维护检修技能。