电力认识实习报告（精选3篇）
第一部分 实习内容综述
认识实习是我校教学计划的重要组成部分，是大学学习中加强理论与实践相结合的实践性教学环节，是在校学生认识专业技术知识实习生产中的重要渠道。通过本次认知实习，我了解电力学科的发展和社会地位，加深对课堂专业知识学习内容的认识和理解，明确专业发展方向。
在这次实习中，首先于6月21日参观了保定热电厂，在领队老师和现场工程技术人员的细心知道解说下，了解和认识热电厂基本设施配置，各种发电机组结构组成及其作用，参观热电厂生产过程。然后在6月23日观看了陡河电厂资料，全面认识电厂的生产过程。在6月25日，参观和认识电力工程系动模实验室，该实验室共有九台模拟发电机组。其中有国内唯一研究大机组轴系扭振专用机组；有目前国内模拟容量最大、功能最齐全的30KVA模拟机组；有两组无穷大系统；500 KV模拟输电线路；有电机、有功、无功负荷等模型。
研究为实际生产服务，研究是手段；生产为人民服务，生产是目的。保定热电厂以超高压和特高压输变电技术研究为主攻方向，主要从事高电压试验技术、高电压大电流计量技术及电力新技术的研究与应用开发，我们了解到了高压理论的一些基本知识例如高压输配电技术，高压安全技术等；了解到他们高压技术的研究状况，例如当前110kv输电线路等他们的研究加强理论与实践的联系，也充分利用当前的高压技术集中解决高压电应用于电力生产传输和企业高压用电，提高当前的国民生产力。
第二部分 实习收获与体会
保定热电电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。该电厂位于河北省保定市西郊一亩泉河畔。厂区面积206.25万平方米。是我国第一个五年计划期间由国家确定兴建的华北地区第一座高温高压热电联产厂。经过四十多年的不断发展，现有火力发电机组九台、装机总容量295MW，水力发电机组两台，装机容量21.5MW；供热能力为210吨/小时，固定资产原值4.7亿元。截止到1999年底，全厂职工2148人，其中主业1649人，多种经营499人。属国家大型二类企业。
保定热电厂主要由下列5个系统组成。
①燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统，具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备。
②燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
③汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。
④电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。
⑤控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。据现场的工程人员介绍，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内；变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，一般安装在主厂房内。该热电厂注重环境保护和坚持可持续发展战略，采用了一系列先进的技术和设备。采用最新的工艺发电机组和最先进的电脑集中控制系统，增加了自动吹灰和自动输煤系统，除尘效率高达99.5％；同时作为配套工程，热电厂已建成一座年产标砖20__万块的灰渣制砖厂，热电厂焚烧后的灰渣成为制砖原料，使该厂基本没有灰渣堆放现象；各项环保指标都低于国际按标准，其中除尘设备采用世界最先进的除尘效率高达99.5%的静电除尘器，生产排放的粉煤通过密封管道运输配套的建材公司综合利用。该电厂的烟气脱硫工程已经建立完毕，每年约减少二氧化硫排放量800吨。该电厂也十分重视厂内生产节能降耗技术改造工作，两年内制定节能降耗措施计划28项，实施25项，以上措施实施后全年可以节约3000余吨标准煤。
热电厂的发电过程很简单。从能量转换的角度看，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
本次认知实习是我第一次近距离的接触到电气工程专业的研究机构和企业。电气工程学科在国民经济和生产中占据着至关重要的地位。国民的生活生产，企业单位的生产运营都离不开电气学科的支持。企业的生产效率的提高很大程度上
依赖于电气技术的发展。走近电力部门和企业是我大学生活中积极重要的实践课程，通过专业调查、实践来认识本专业、本学科的发展和最新动态，了解专业市场现状和社会所需，增强事业心和学习的主动性, 了解社会和实习场所与本专业的相关性，了解社会对本专业人才需求情况，增加对本学科范围的感性认识。
本次认知实习参观的场所具有很强的代表性，参观保定热电厂、观看陡河电厂资料片、参观和认识电力工程系动模实验室，在短时间里可以让我们认识到电气在生产用电状况和当前的研究动态。在国民生活和企业用电中涉及到电网的许多知识，例如电力系统调度自动化；电厂自动化（火电厂自动化；变电站自动化；配电网自动化）；电力系统自动控制、安全控制和电力系统中的继电保护技术；高电压技术；计算机在电力系统自动化领域中的应用；配电网线损及降损对策；电力负荷、负荷特性及发展趋势；电网的发展与规划；电力公司组织、经营、管理模式；电网的正常运行管理与防事故措施；变电站的日常运行管理与防事故措施等。
在这次实习中是在带队老师和现场工程技术人员的指导下完成的，主要是一些参观的过程，没有涉及到一些动手的内容，这是一大遗憾吧。希望在以后的实习中，老师安排一些学生动手的环节，这样更有利于我们学习能力和综合素质的提高。
总体来说这次实习是一次难得的学习机会，电力系统认知实习是对会计专业学生相关电力生产进行认知培训的实践环节。在以后的学习中，我会加强专业知识的学习，并多联系专业知识在实际中的应用，拓宽自己的专业知识面。
一、概述
为期两个月的实习结束了，我在这两个月的实习中学到很多，都是学校和课堂所根本学不到的知识，受益非浅。xx集团中国领先的电力能源计量和系统供应商，学到的不只是知识更是职业精神和文化。感谢给我的这次机会。
二、学习过程
1、刚开始的一段时间，熟悉了一下公司的大概情况。知道一只表的所要走的过程，先要做样表，接着要到中试去接受各种检查，所有检测都合格后才能批量生产。样表是表计部的工程师们完成的，硬件工程师画好电路板，然后做好样表，软件工程师把所需程序烧到表中，拿到中试，去做各种测试，里面的测试有静电，群脉冲，浪涌，高压，还有模仿极限环境的雨淋，沙尘，辐射，高温，低温等……向emc室大概了解了交流电测量设备的通用要试验和试验条件求。不同精度级别的表有不同的国家标准。生产车间都很自动化和流水线话，一般的芯片，电阻，电容都是贴片都由机器来完成焊接，了解一个电表产生的过程。
2、学习了焊接技术，了解并使用焊接等工具，还使用了锡枪，烘枪，等以前没用过的设备。能基本焊接一些简单的芯片。
3、学习了多功能电表通讯协议，简称645规约，07规约。了解一帧数据的格式，了解到如何解析分析数据帧。并用485线连接表和pc串口。根据协议上附录表，对电表进行读取和写入操作数据，进一步了解了规约。会使用485通讯软件读取表的信息。
5、学习真正意义上的智能电表。农网表就是用在农村的电表所以功能算是比较的少。其mcu是瑞萨r8c/2b系列的。通过编程了解了r8c的中断，定时，uart，知道怎么配置这些寄存器达到程序中想要的结果。表中mcu与lcd驱动，e2prom通讯是通过i2c总线。通过期间不断的调试，已基本掌握i2c总线这类芯片的读写操作，能正确编写此类接口函数。
通过程序更是从底层深刻的理解了07规约，一帧数据的组成方式，和数据的返回形式。通过自己编写添加id，掌握规约中基本id解析函数的编写。通过自己写程序，调试，熟悉了瑞萨调试软件，仿真器和示波器的使用。
6、国网单相表的初步了解。国网单相表的功能可是比农网表复杂了很多。功能也更多，可以远程购电，plc载波通信，ic卡购电。显示屏幕更大，内容不在是单纯的数字，而是能显示各种信息如尖峰平谷电量，剩余金额，时间等。芯片和农网相比，mcu换成了r8c/2b外围的功能和管脚更加丰富。编程配置方法农网表相似。增加了时钟芯片8025t，其通讯也是通过i2c，因为对i2c还算熟，很快就使mcu能读写时钟芯片。计量芯片换成了cs5464，使其不仅能测电量，电流和电压，能通过修改里面寄存器的值使其更精确。mcu与cs5464是通过spi总线通讯，了解了spi硬件接法，并通过对计量芯片的配置，熟悉spi总线的时序，并能根据spi总线协议编写spi总线函数。通过对以上2个表的编程练习和端口操作。已基本能编写像农网表这类，功能简单的电能表程序的编写。
7、与工程师们的交流。听了有经验工程们讲解往往是收益匪浅，感受很多。期间听了2次外国芯片公司的报道，一个是maxim，一个是rohm公司，都是全球有名的公司，能听他们的产品介绍，虽然因为语言和水平原因大部分都会听不懂，但让我开阔了视野，接触了当前最前沿的信息。
三、总结：
实习既给我带来了机遇，又带来了挑战。机遇是实习使我的知识和见识广了，挑战是使我发现自己的技术水平还远远的不够，能力还不够强。因此在学校剩余的.时间里，一定会跟从老师认真学习，把专业学得更好。
实习目的：
认识实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，还能使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
一、郑州市金星啤酒厂
金星啤酒集团创建于1982年，占地面积100万平方米，建筑面积60万平方米，拥有25条现代化的瓶装生产线和1条易拉罐生产线。集团啤酒年生产能力100万吨，居河南省第一，是全国食品行业和河南省重点企业。
1、啤酒酿造工艺流程
啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、包装四个部分。
生产过程中主要用到大麦，啤酒花，酵母，水。大麦用作制成麦芽，啤酒花是属于荨麻或大麻系的植物，它有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。生产所用到的酵母是真菌类的一种微生物，在啤酒酿造过程中，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作，除酿造所需要的水质洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。
生产过程如下：
在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。
先把大麦制成麦芽，麦芽送到粉碎塔进行粉碎制成酿造用的麦芽，然后就可以把制得的麦芽送到糖化车间了。将麦芽和水在糊化锅中混合。所谓糖化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口和搅拌装置，以及大量的温度控制装置。麦芽与水在沸腾的过程中，天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物而得到麦芽汁。
麦芽汁送到过滤槽中除去其中的麦芽皮壳，再加入啤酒花和糖，给啤酒进行了加色加味。这样混合物就可以送到煮沸锅了，在煮沸锅中，混合物被煮沸以提取酒花中的味道，还具有消毒的作用。这些被加入酒花的麦芽汁在回旋沉淀槽里去除不需要的酒花剩余物和一些不溶性的蛋白质。洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，经过热交换器冷却就可以送到发酵车间了。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。根据啤酒种类的不同、生产工艺的不同，发酵的时间也有所不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。将这部分酵母回收起来投入下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。在后发酵罐中剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。这基本上完成了啤酒的发酵。总体看来发酵可以分为两个阶段：前发酵和后发酵。前发酵就是主发酵，而后发酵是一个贮酒使啤酒成熟的低温过程。发酵车间的整个工艺流程是这样的:大麦→麦芽粉→液化作用和糖化作用→鲜麦芽汁→加酒花煮沸→麦芽汁→接种啤酒酵母→前发酵→后发酵→过滤→鲜啤酒。在包装之前发酵好的啤酒还要经过过滤把剩余的酵母和一些不容性蛋白质除去，才能送到包装车间。
包装车间的工艺流程是：洗瓶→罐酒→封口→杀菌→贴标→装箱。采用全自动洗瓶机严格洗瓶，还有光电传感技术进行激光扫描自动洗瓶。经过两次抽真空，两次二氧化碳或氮气背压进行灌酒，以提高啤酒的新鲜度。啤酒经过三级过滤口味会更加的纯、爽、新鲜。
质检在啤酒的生产中是必不可少的。质检中心对啤酒全过程的500多个质量控制点，进行微生物指标检测，为公司纯生化酿造打下了坚实的基础。
最后一道工序是废水的处理。金星啤酒厂的污水处理主要采用的是CASS法。CASS工艺要原理是把序批式活性污泥法的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在反应区后部安装了可升降的撇水装置，曝气、沉淀等在同一池内周期循环运行，省去了常规性活性污泥法的二沉淀池和污泥回流装置系统。
主要过程是：污水经过粗格栅初步过滤，用泵输送到装有细细格栅进一步过滤，然后送到沉沙池，在CASS反应器内进行污水的进一步处理，处理过的污水经过消毒池消毒排放出去可以循环利用，而留下的污泥经过处理运到外面。经过这样一个过程就污水就得到了很好的处理。
柿园水厂实习日记
二、柿园水厂建成于1954年，目前的供水能力已经达到了40万立方米/天，实际生产能力为37万立方米/天。水厂的水源是邙山水库(该处水来自黄河)，并在石佛沉砂池进行沉淀后由直径为2m的管道运送到水厂。
主要步骤：
1 进水处加药(聚合氯化铝)，作用是使有机物与杂质形成大的颗粒、沉淀，再经过静态混合器使药剂与水充分混合。
2 混合井 直径为8m，通过水流的紊动与循环使药剂与水流充分混合，分别流入南、北两个沉淀池。
3 反应池和沉淀池 在反应池中形成矾花颗粒(比重大)，反应池中的藻类和底部基泥1年清洗4次，方法是用水枪冲洗后通过管道流出。利用宏吸原理排除污染，分格板反应池和平流反应池两种。沉淀池中的污泥来回排泥车进行定期清理，沉淀池水深5m，长96m，可去除80~90%的杂质。
4过滤池 作用：除去细小杂质。共有12个过滤池、24个单池。过滤池底部铺有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水面的藻类定期打捞。为了保证过滤池的正常工作，每天清洗一次，从下往上由鼓风机和从水泵中抽取的清水进行冲洗，冲洗后的水从排水槽中流出。
5加氯班 氯气能够穿透细菌的细胞壁，破坏细菌内的酶，从而杀死细菌，由加氯机添加。由于气态氯与液态氯的 体积比为470倍左右，故而使用的是液态氯。加氯的方法是先是液态氯与少量的水混合均匀，然后再通过管道添加到水中，可以在沉淀前中后三点处进行添加。
6 清水池 柿园水厂的清水池共有3座且均为全封闭、半地下形式的，水深为4.3~4.5m，总蓄水量为3.5W立方米，清水池上面的草坪有可以起到美化的效果。在草坪的中央有一些蓝色的通气孔，一保证水的质量。
7送水泵房 送水机器最大功率为560KW，最大总送水量为3170立方米，扬程为47m。从清水池吸水的管道直径为600mm,送水管网的管道直径为800mm，1m。泵是以并联方式工作的，其中1台向备用水库中送水，其余的则是往送水管网中输送饮用水。
三、八岗污泥处理厂实习日记
八岗污泥处理厂位于郑州市中牟县八岗镇闫家村，占地397亩，污泥处置项目总投资2.25亿元，目前一期工程累计完成投资1.2亿多元，采取生物降解的办法，能对成吨的泥、秸秆及牲口粪便进行混合加工。污泥加秸秆混合后进行发酵，达到生态平衡，并去除重金属后作为肥料重新利用。
污泥是污水处理过程中产生的废物，虽然含有丰富的氮、磷元素以及有机物质，但这些物质不仅含水量高、易腐烂，有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二英等难以降解的有毒、有害致癌物。如果不及时将这些剩余污泥从污水处理系统中排除，会影响污水处理的效果，严重时能导致污水处理厂停产;而剩余污泥的随意丢弃、堆放将会给四周环境造成二次污染。
这个污泥处置工程建设总规模为日处理污泥600吨，先行实施日处理污泥100吨能力的生产线。郑州污水处理厂产生的污泥在这里脱水后，经过添加辅料、晒场翻晒和生化堆肥腐热等几道工序，出槽的腐熟料含水率在40%左右、有机质在45%左右、粪大肠杆菌和蛔虫卵100%杀灭，再由破碎机破碎成粉状，可制成高效优质的有机肥。营养土各项指标全部达到环评和设计要求，实现了“减量化、无害化、稳定化”的环保目标。
实习意义：通过本次参观实习使我明白了认识实践的重要性，通过参观进一步加深了对知识的理解，达到了教学合一的效果。与工作人员的交流使我了解了一些在课本中无法学到的知识，并且分享了他们的经验和心得。