通风与空调实习总结（精选3篇）
一、实习目的
1、实习目的和意义
转眼间仅剩半个学期就要毕业了，而此时我还没能很好的掌握专业知识，也不能将其熟练的运用于实际工程之中。所以我们安排了毕业实习，实习每个大学毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。此次我进入了新科空调进行了短短一月的实习，使我受益匪浅，也为毕业后正式进入社会做了很好的准备。
每个毕业生都必须有一定的实习阶段，通过实习一是可以检验一下我们在校学习掌握理论知识的基础程度，一是可以使我们得到锻炼，提升我们的个人能力，同时减少我们适应社会角色的时间，还可以给企业更大的选择用人空间。实习期一结束，是去是留给企业提供了很好的评估资料。
当然这一阶段是每个毕业生身心和认知的关键时刻，如何把握这一特殊的学习环境和空间给每个实习生提供了机遇，同时也是不小的挑战。通过实习，可以让我们更加了解自己和掌握自己，给自己今后的就业和工作选择提供最好的教材。在实习阶段，我们会遇到各种各样的问题和挑战，同时给我们提供了锻炼的平台，以此去实现自己人生的价值。让自己今后飞的更高更远。
2、企业要求和个人要求
1、企业要求
我是一名制冷空调专业的学生，当然我从事的也是家用空调方面的工作。而我实习的单位是一家发展非常有前景的公司，给我们每个员工提供了更高的工作要求，我们不但要熟练掌握专业知识，而且要有较高的文化素质和修养，先进的理念和创新的头脑。无论在个方面都必须拿出来就能用的上。在装也知识上要精河专，在技术上要准确、科学和超前。
2、个人要求
其实每个人都有自己的理想，，都有自己的奋斗目标和生活方向。现在的我还不够了解和认识自己，同时没有一颗稳定的心态，对自己还不能做出正确的定位，但是我追求自己的生活目标，会为了那份从小就拥有的梦想而坚持不懈的努力。
在实习期我会给自己定下了目标，我要在专业方面大号基础，利用一切机会去提高自己的能力，努力是自己尽快成为一名合格的工作者。
二、公司情况及实习内容
1、公司简介
江苏新科电器有限公司是丰润集团旗下专门致力于空调器研发、生产、营销、服务于一体的企业，拥有现代化流水线12条，年产能300万套。在北京、上海、广州等全国25个大中城市和地区建立了产品管理中心，国内行业排名前10位，为国内最早一批从事变频空调研发的企业之一。江苏新科电器有限公司是专门致力于空调器研发、生产、营销、服务于一体的企业，拥有现代化流水线12条，年产能300万套。在北京、上海、广州等全国25个大中城市和地区建立了产品管理中心，国内行业排名前10位，为国内最早一批从事变频空调研发的企业之一。
早在1992年，新科就涉足空调业，至今已经积累了20xx年的研发生产经验，实行“事前、事中、事后”全方位的质量检测控制制度。从原材料进厂、半成品，到产成品出厂的全过程，都实行严格的检验。公司根据国际著名公司如日本松下、东芝、日立等的先进质量管理和控制方法，结合国家和行业标准，制订了严格的交收检验规范和检验作业指导书，对成品进行最终检验和试验，如功能和外观检验、性能测试、安全测试、电磁兼容测试、碰撞试验、跌落试验、高低温负载试验、可靠性试验等，严格实施质量否决，确保不合格品不得出厂。
先进的设备是产品质量的稳定基础。近年来，新科每年都要投入上亿元的资金，进行设备的引进和改造。在设备上的大投入，使得新科产品的质量达到最优化，生产直通率在99%以上，开箱合格率99.8%以上，相继通过了“ISO9001国际质量管理体系”、“ISO14001国际环境管理体系”、“中国强制认证”、“国家节能产品”、“美国UL”、“美国能源之星”、“澳洲MEPS3”、欧共体CE等多项权威认证，几乎获得了通往全球市场的通行证，为国内首批获得“中国名牌”产品名誉的企业之一。
新科秉承客户为先、服务为先的市场理念，通过技术创新实现品质领先。用高品质的产品回馈市场、回馈消费者。以“精于科技，新于生活”的产品态度去实践“好品质、好生活”的品牌宗旨。
新科凭借二十多年的行业技术实力、生产实力、产业配套实力、品牌沉淀实力，在未来市场大潮中将再一次比肩行业，以全球化的眼光实现新科的荣耀!
了解本专业所涉及的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法;了解系统构成、设备构造;了解系统设计程序与要点、安装施工方法和工艺;了解系统、设备的运行、管理方法;掌握制图的基本知识、基本方法和要求;能够看懂施工图纸、标准图集;通过绘图、读图，不断提高制图水平和能力;了解工程或设备的施工质量检验与验收方法;了解专业中有关的新技术，新工艺，新方法，把握专业发展趋势。
2、公司历程
新科集团空调器制造有限公司早在1992年开始涉足空调行业的开发和研究，一直跟踪国内空调发展的潮流。
1993年，即推出了国内真正的一拖二分体式空调器，成为国内最早推出一拖二空调器的企业。1994年，新科又率先推出适合中国家庭的柜式空调，开创了中国柜式家用空调的新时代。
1995年，新科人依靠自身的科技实力，研制出具有低电压自动补偿功能的空调，并获得国家专利，专利号：ZL96 231129.4，结束了空调器在电力资源不足地区成为摆设的历史。
1996年，新科公司推出具有面板锁定功能的柜机，并获得国家专利，专利号：ZL 972 47425.0，避免了空调受他人随意控制。新科人以此开创了空调领域新纪元。
1998年，新科公司开发了代表当今空调发展潮流的超级变频空调，并于同年年底正式投放市场，用户好评如潮。
1999年，新科空调一次性通过ISO9001国际质量体系认证，变频空调首家通过国家家用电器检测中心5000小时连续无故障运行认证。
20xx年，新科空调推出具有专利立体送风功能的柜机，专利号：ZL 992 30478.4，从而引领了柜式送风技术的发展方向。新科健康之星柜机还获得了国家电磁兼容认证。
20xx年新科空调再攀新高峰，先后获得了“国家免检产品”、“ISO14001国际环境体系认证”，推出了依靠国际水准的数码直流变频第三代、SHC家用中央空调等新品。近年来，健康、静音、节能已经成了人们关心的主要话题，新科一马当先，凭借集团公司强大技术开发能力及管理优势，引发新技术的大革命，新推出的数码直流变频系列空调，以其高技术含量、高性能指标，受到广大消费者
包含各类专业文献、高等教育、文学作品欣赏、各类资格考试、中学教育、幼儿教育、小学教育、空调厂毕业实习报告10等内容。
风管是对通风与空调管道系统的总称，它包括风道，风管和系统部件、配件等。风管是指用金属或非金属板材加工而成的管子，其断面形式有圆形和矩形两种。根据风管道定型化的统一规定，风管的制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管以外边长为准；风道是指用砖、石、看、混泥土或其他材料砌筑而成的通道，其断面尺寸以内径或内边长为准；配件是指通风、空调系统的各类风口、阀门、排气罩、风帽和测定孔。
风管的加工加工连接是指在风管的加工制作过程中，板材与板材之间连接闭合缝的连接方法。
通风与空调工程所用的材料一般分为主材、辅材和耗材三种。
一主材主要只指板材和定型钢板材又分为金属板材和非金属两类。
金属板材：普通薄钢板、镀锌薄钢板、铝及铝合金板、不锈钢板、塑料复合钢板。
非金属材料：玻璃钢风管、硬聚氯乙烯板
型钢：除了采用板材外还需用大量的型钢，用来制作风管法兰。支架和部件的框架等。
其他材料：在通风与空调工程中还需用到砌筑风道的砖、石、混凝等材料。二辅助材料
垫料：橡胶板、石棉绳、石棉橡胶板、闭孔海绵橡胶板
螺栓和螺母：螺栓和螺母用于风管法兰的连接和通风设备与支架的连接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。
铆钉：铆钉主要用于板材与板材、风管或部件与法兰之间的连接。常用的铆钉有抽芯铆钉、半圆头铆钉和平头铆钉的几种。三消耗材料消耗材料主要是指在通风与空调工程的加工制作和施工过程中使用，但装完成后又无其原形存在，在工程中被消耗的材料，氧气、乙炔气、锯条、焊条等。
早上八点经过四十分钟的车程我们全班到达南昌男科医院，南昌男科医院是位于井冈山大道的`一所医院，我们在前一天已经领了安全帽，安全帽是进入工地前必须戴上的，因为工地中有很多的设施很多材料所以容易有东西从高处坠落，因此安全帽是保护身体的重要部位的必需品在去年的实训中我们同样也要戴上安全帽。以后去工地工作同样要注意安全事项。在参观时还属于半成状态还没有完全施工完成主要参观风管、管道及其他配套设施。进入医院一楼我注意到医院的装修也进入收尾阶段经过一间间的病房，看到一间与其他房间不同的房间，这个房间可能是整个医院中面积最大的房间我们看到的是一台组合式风柜，它上部是由一个进风管和一个排风管连接组合而成，风柜上有一个报警器，风管是采用金属风风管风管于风柜连接一起放在一个单独的房间里，通风空调系统的初级过滤使用初级过滤系统，还有接氟利昂的钢管，这些设备都是在建筑的最底层楼风量有送风管道连接到各个需要送风的房间，风管在吊顶上交叉安装，每个房间都有相应的送风口。把新风送到每一个房间里让房间时刻有新鲜的空气保证空气循环，保证空气卫生。因为医院里的空间较于拥挤，又是特殊的环境，所以空气循环就显得非常重要。对我们通风管道要求就非常高。这让我们感到责任重大同时也让我们对自己提出更高要求。
走出室内我们来到另一个施工现场，现场放置的大量的施工材料里面有沟槽连接。沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，也叫卡箍连接，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；施工现场还有风管，而且每个风管在完工之后都要进行漏光检测，还有在施工地上看到的消防钢管是表面有一层镀锌的镀锌钢管，而且他们配有专门的套丝机，套丝机大小和一台小型发电机差不多用于为一些风管打上一些可以连接的攻丝，套丝机上有可以进行调节的装置，适应不同尺寸的风管，经指导老师介绍他们所采用的喂膨胀螺栓作为一些器件的固定装置。膨胀螺栓大小为五厘米左右，它是利用自身的膨胀来挤压的摩擦力来固定器件。通风与空调工程中室外机也是重要的部分，在工地我们看到了室外机，室外机机大小和一个水塔差不多位于建筑楼层的最顶端，在观看室外机的同时我们看到了一些工人在楼层的最顶端铺设一些白色铝纸然后在铝纸上面铺一层跑木塑料用于隔热，医院的大概通风过程就是：回风的新风混合进入混合箱，在经过风机加压后进入冷器冷却，经过冷却和处理的空气再由通风管道及安装在各个房间的散流器送入室内，改处理装置主要是靠氟利昂作为制冷剂。
你正在浏览的实习报告是XX年桂林空调机厂生产实习总结报告 备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它
本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程， 同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求
一. 总装车间
总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程如下：
1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.
2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,
3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.
4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.
5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。
6. 试漏 对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4mpa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟 无气泡渗出为合格。
7 . 检验：检验员跟班检验，保证浸水时间。
8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4mpa，直至放气抽真空。
9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。
10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1mpa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。
11. 检验：检验员跟班检验抽真空质量时间。
12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。