设备巡检管理制度（通用5篇）
第一章、目的
设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。
第二章、适用范围
设备点巡检管理制度适用于公司各单位
第三章、引用标准
《全民所有制工业交通企业设备管理条理》、公司设备相关制度
第四章、定义
第一条、设备点检
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。
设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人。
第二条、设备巡检
设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工（或兼职润滑工），根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。
巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。
第三条、设备点检定修：设备点检定修体现了设备预防为主的维修方针，点检是定修的基础，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检基础上的计划检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修TPM“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。
第五章、设备点巡检管理
设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。
第一条、设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为基础、以TPM管理为重点、以工序服从为原则，重视员工培训教育，强化设备管理，按照（计划、执行、检查、改进）PDCA循环方式，促进企业全面发展的基层管理体系。
第二条、设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行计划检修，及时地将设备隐患消除。
第三条、实行三级点巡检制度：岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的基础工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。
第四条、员工培训教育，以自主管理为基础，以专业工种为主项兼职辅助技能，不断提高员工岗位素质，一岗多能兼职管理，是现代设备管理的基本要求，是“操检合一，动态管理”的.基本要求（如操作工日常担负操作、点检任务，检修时要知道本岗位检修项目，同时要能完成简单的维修工作；维修钳工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工视岗位性质不同要求不同。
第六章、设备点巡检标准
设备点巡检标准就是按照事先确定的标准、程序和方法办事，以达到预期效果的行为。
第一条、点检管理的标准有维修技术标准、点检（五定）标准、给油脂标准和维
修作业标准四大标准，是设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它的建立和完善将设备点巡检工作科学推进。
第二条、维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是点巡检标准的编制依据，在工作中积累和完善。
第三条、给油脂标准规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑“五定”的全部内容，按照设备润滑管理制度，由分厂设备科制定每台设备量化标准。
第四条、维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，是确定修理工时及修理费用的依据，按设备检修管理制度及检修定额执行。
第五条、点检（五定）标准是设备点巡检标准的重点，包括点巡检路线、定点、定期、定人、定法、定标，在《设备点巡检标准》阐述了每台设备的点巡检内容及要求，要求遵照执行。
定点：设定设备点检部位、项目和内容
定法：确定点检的方法
定标：制定点检结果的判断基准—维修标准
定期：设定检查周期
定人：确定点检项目的实施人员
第七章、设备点巡检的实施与问题处理
第一条、操作岗位设备点检情况—本班班长查看签字确认，汇总管辖岗位点检问题—工段长查看，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。
第二条、维修值班岗位设备巡检情况—本班班长签字确认，汇总管辖岗位巡检问题—工段长核实，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。
第三条、设备出现紧急事故，操作工第一时间按下按钮，并上报调度室，调度长或值班长组织处理，15分钟处理不好通知相关科段长现场处理，并视情况轻重和处理时间报告厂长处理。
第四条、分厂设备科每天对设备点巡检问题要汇总、分析，一周一总结，对问题设备重点管理，按轻重缓急作出计划安排，报厂长审批处理，分厂不能处理的问题要及时上报设备处和相关领导处理，并建立管理台帐。
第五条、设备部设备管理员不定期抽查各单位设备点巡检情况及设备运行情况。
第八章、设备点巡检工作的开展与推进
设备点巡检工作是设备管理的核心工作，为做好这项工作，从六个方面开展与推进：
（1）建立和完善点巡检体制，按岗位要求，分工负责；
（2）做好点巡检准备工作，按照设备点巡检标准制定表格，制定点巡检计划；
（3）组织点巡检实施，按照点巡检问题处理程序处理问题，做好记录，交接班内容要具体化；
（4）进行设备故障倾向管理，对单台设备积累资料，掌握维修规律，采取积极措施，及时消除设备隐患；
（5）定期检修管理，处理日常维护不能处理的问题，促进点巡检工作在新的基础上开展；
（6）熟悉和借鉴同行先进企业设备点巡检的管理。
第九章、设备点巡检奖惩考核
第一条、认真履行职责，严格执行设备点巡检各项制度，成绩优秀的岗位分厂予以奖励；单位组织管理好，指标先进，成绩突出，公司予以奖励。
第二条、记录完整，包括点检（岗位）记录、巡检（电工、维修工）记录、润滑记录、检修记录、交接班记录等，书写工整、内容真实、不缺项、保存完好，一项不合格处罚50元。
第三条、点巡检及时，按规范要求及时对设备点巡检，如实填写设备点巡检表，发现问题及时处理，处理不及时一项处罚50元，不能及时处理的设备故障、重大设备隐患要及时报告处理。
第四条、点巡检优质高效，巡检时严禁长时间在岗位上逗留，处理问题时要和有关单位协调，不能盲干、蛮干，造成影响考核50—100元，造成事故的按事故考核办法考核。
第五条、点巡检到位，一项未检处罚50元，因点巡检不到位造成故障停机或事故的，追究点巡检人员责任，并视情节严重程度追究科段人员的管理责任。
第六条、点巡检问题汇总，当班问题当天汇总，次日汇总到设备（机动）科作出安排，设备厂长（或处长）签批，信息传递不到位一岗一次处罚50元。
第七条、维护保养，设备维护保养不及时、润滑不到位缺油，一台考核50—100元；维护保养不到位造成设备损坏、缺油造成设备损坏，按设备事故考核，造成浪费视情节轻重考核。
第八条、组织检查，各二级单位建立检查与考核机制，组织自查，按考核细则进行奖惩考核，公司组织检查，重点查看各单位的管理台帐、检查效果、重点设备的运行情况，按考核细则并视重视程度进行考核，连续两个月考核差的单位，设备处要重点检查，重点考核。
第九条、培训教育，设备点巡检管理纳入职工培训内容，单位员工积极参与，组织效果不好或没有组织培训学习，视情况考核设备科长、设备厂长100—500元。
本制度自发布之日起开始实施、本制度由公司设备部起草、解释。
1 目的
通过巡检,随时掌握设备运行状况,加强设备维护保养,及时发现设备的各种故障和缺陷隐患,可有效地防止突发事故的发生,将事故消灭在萌芽状态,保证设备安全、可靠地为生产服务。
2 适用范围
本办法适用于电仪车间。
3 管理内容与要求
3.1设备分片,每台责任到人,巡检工作由两人进行。巡检设备应实行“五定”,(定点、定人、定方法、定标准、定巡检周期)。
3.2 严格按日检,周检表的要求进行巡检。
3.3 日检、周检确认符合检查标准后,进行认真填写巡检记录。
3.4 设备巡检部位合格的标准:
电气连接点:无松动,发热,变色。
刀开关:闸片不外漏,无火花痕迹,不变色。
空气开关:触头光滑,外壳不发热。
接触器:触点平滑,间距相等,罩子及线圈牢固。
热继电器:整定符合电机要求,外壳不发热。
操作开关:开关复位灵活,接触点光滑。
电机温度:按铭牌要求a60℃,b80℃,e75℃,f100℃,h125℃
行程开关:复位灵活,符合设备所需的行程。
地脚螺丝:无松动,弹垫开口处是紧平的。
电器缺损件:电气设备原配件无一短缺。
电机接地线:除有接地道轨的设备外,每台电机都要有接地线。
3.5检查完毕,根据现场实际情况,认真填写巡检记录。
3.6设备巡检记录应妥善保管。
4 考核标准:每分10元
4.1未按3.1、3.2、3.3做好各项基础工作,扣责任人5分。
4.2未按3.4之要求做好巡检工作,一次扣1分,造成故障扣5—10分。
应知要求
一、基础能力
1、识绘图
掌握输煤系统图、电气主接图、一般设备结构图、原理图的识图、绘图知识
掌握不同燃油防爆知识
熟悉卸油区、油泵房油灌区、输油等系统图
2、液压传动
了解液压系统的组成
掌握常用液压元件的特性
3、机械基础
掌握设备润滑的作用及润滑方法
4、环保
了解大气粉尘污染的知识
了解燃油污染的知识
二、基础能力
1、燃烧与配比
掌握煤种、煤质变化对锅炉运行的影响
根据煤种、煤质变化能够采取合理的混配煤运行方式
2、输煤设备
掌握全厂输煤系统、堆取料机设备的布置、规范、性能、结构、工作原理
掌握本岗位设备的检修、安装知识、验收质量标准、检查要求
了解卸油系统设备的布置、规范、结构、作用、基本原理
掌握各种机械设备常见故障的处理原则和方法
了解设备检修后的质量标准和验收方法
3、运行操作
熟悉全厂输煤系统的运行方式
掌握集控、程控装置系统的运行操作和运行方式
掌握输煤系统设备检修后试运行方法
掌握堆取料机、皮带系统运行规程的规定
掌握卸油设备的各种操作
掌握皮带系统380V以下低压设备、开关的停送电操作
4、电气控制
了解输煤系统设备的电气控制、保护装置和厂用电知识
5、新技术
了解本岗位新技术、新材料、新设备和新工艺的应用知识
三、相关技能
1、规程
了解《电业生产事故调查规程》
掌握《电业安全工作规程》和《消防规程》与本岗位有关的规定
熟悉油灌区防火、防雷、防静电等措施及对周围环境要求
2、电工、热工
熟悉与本岗位有关的电工与热工知识
3、管理
掌握班组管理和生产技术管理的基本知识
应会要求
一、基础能力
1、识绘图
能看懂、默画输煤系统图及电气主接线图和卸油系统图
2、计算能力
能正确计算原煤仓的储煤和供煤量
3、语言文字表达能力
能用明了、精练、准确的技术语言联系、汇报和交流工作
正确填写运行日志、交接班设备缺陷、操作调整等记录
二、 专业能力
1、运行操作
熟练掌握、堆取料机、皮带系统设备的运行操作
根据运行记录、设备薄弱环节和事故处理结果，能参与编写运行技术报告和制定改进操作的措施
能够正确进行皮带设备异常情
年度保养项目及要求：
1、更换超纯水保安过滤器滤芯。（每三个月/次或压差＞0、08MPa时）
2、更换超纯水膜过滤器滤芯。（每年/次或压差＞0、08MPa时）
3、淡水桶消毒清洗。（春节进行）
4、纯水桶消毒清洗。（春节进行）
5、DI水管道消毒清洗。（春节进行）
6、更换紫外线灯管。（每两年或使用2万小时/次）
7、原水泵全面保养。（每半年/次），格兰富水泵（每年/次）
8、有校验要求的压力表检查、校验。（每半年/次）
9、RO膜化学清洗。（每三个月/次或到需清洗的条件）
10、超纯水系统电系统检查、除尘、接线端子紧固。（春节进行）
月保养项目：（运行组执行）
1、检测进水余氯含量。（余氯含量小于0、1ppm）
2、各段RO膜产水电导检测。
周保养项目及要求：（运行组执行）
1、砂过滤器清洗（每天/次）
2、活性碳吸附器清洗（每周/次）
3、保安过滤器、膜过滤器排污。（每次排污2分钟）
4、超纯水液位控制检查及调整。（要求控制灵活自如）
5、水泵换台使用，并检测运行电流。
6、系统报警检查。（试验是否工作正常）超纯水管道清洁、设备清洁。
巡检项目及要求：（运行组执行）
1、检查各水泵运行状况。（无异响、振动、发热、泄漏）
2、检查砂过滤器、活性碳运行状况。（石英砂色泽正常、压力正常、无泄漏）
3、检查RO机组。（各段压力、电导、温度、流量等仪表显示正常）
4、检查精、粗混床出水阻值表。（粗混大于10M，精混去除偏差后大于16、5M）
5、检查紫外线杀菌器。（无泄漏、指示正常）
6、检查报警系统。（正常投入）
7、机台卫生。（各水泵、RO机组、保安过滤器、精密过滤器、砂滤、活性碳罐顶部、控制箱等机台清洁无油污和积尘）
8、检查保安过滤器。（进出水压差正常，小于0、08MPa）
9、检查精密膜过滤器。（压差正常，小于0、08MPa）
10、检查系统管道。（无泄漏、无变形等异常）
11、检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）
购物中心设备巡检管理制度
1、巡检分为日常点检及专业点检。
2、日常点检:
(1)日常点检由操作人员完成,楼面设备如电井设施,各楼面照明灯箱,各楼面洗手间、开水间及消防水设施,空调风机系统由维修部门人员负责。
(2)按具体设备要求,及点检周期表周期时间,以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。
(3)在交接班日志上做好记录。
(4)发现问题及时处理,较严重问题应在当天通知领班。
3、专业点检:
(1)由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求,及检测周期表所定周期及内容进行。
(2)以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测,包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。
(3)大、中、小修之前,应安排专业检测,对设备进行全面系统地检测,以判断设备整体技术状况。
(4)检测完毕后,应由检测人员向物业部提出检测报告,并作出检测结论。