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摘要：社会经济的飞速发展促进了煤炭行业的进步，同时也对煤矿机电设备的质量及性能提出了更高的要求。现阶段，中国煤矿采掘机电设备存在故障频繁及性能低下的问题，给煤矿产业的安全带来了巨大隐患，必须引起相关部门重视。通过分析煤矿机电设备安全管理中存在的问题及机电设备产生故障的原因，提出了解决这一现状的措施，具有参考价值。
关键词：煤矿机电设备；安全管理；探究
引言
中国是煤炭生产大国，随着改革开放的实践与发展，中国煤炭事业的进程向前迈了一大步。在煤矿机电设备管理中，机电设备贯穿了矿井的各个环节，是矿井生产环节的重要组成部分。然而在生产技术水平不断得到提升的同时，中国煤矿安全事故发生率也不断上升。据有关调查报告数据分析，中国机电事故率在各类事故中排名第四位，安全隐患极大。
1煤矿机电设备安全管理中存在的问题
1.1机电设备陈旧老化管理资金不足
现阶段，中国大部分煤矿企业历史悠久，都有长达10a的历程，因此机电设备不可避免地出现了使用年限长、设备受损严重、破旧等问题，这些陈旧设备若不及时更换则会造成机电设备无法正常运行，后果不堪设想。再者，煤炭企业不重视机电设备的投入，预算资金不足，机电设备得不到及时的补给与更新也是一个重要原因。目前，中国煤矿设备自动化程度进步速度很快，但仍旧无法跟上当前高新技术产品发展的步伐。再者，受地质条件、管理水平及技术素养的影响，设备的选型与型号很难实现匹配，磨合期期间出现故障的可能性极大。
1.2专业机电设备技术人才缺失
机电设备技术型人才在煤矿企业运行中占据着十分重要的地位，但即便如此，大部分企业仍旧没有对机电设备的管理引起足够重视。煤矿机电设备安全管理是一项艰辛且危险的工作，通常其工作环境比较差乱，再加上缺少能激发人才积极性的激励性制度，造成中国煤矿安全设备管理队伍长期处于良莠不齐的状态。现阶段，中国煤矿安全设备管理人员年龄结构不合理，在岗人员缺乏专业理论知识及操作经验，这种专业性人才大量流失的局面使得中国煤矿企业失去了必要的智力支持，造成了生产效率低下、技术水平滞后的不良后果，发展前景甚不乐观。
1.3机电设备管理制度不完善
机电设备管理体系不完善的一个重要原因就是煤矿单位对机电设施的管理不够重视。中国机电设备管理工作处于起步比较晚的阶段，采用的管理模式仍然是传统的粗放型模式，负责机电设备安全管理的部门既需要管理煤矿生产的各个环节，又需要对煤矿的生产安全进行监管，部门之间分工不明确，导致部门容易忽略煤矿机电设备的管理工作，只在乎生产目标任务的完成情况。另外，中国大多数矿井对煤矿的质量标准要求不严格，没有建立健全相应的安全管理体系及专业化的管理组织，机电设备的管理工作存在诸多漏洞，机电设备安全管理工作任重道远。
2煤矿机电设备安全管理的措施分析
2.1提高技术人员责任心执行岗位责任制
提高设备安全管理人员对安全设备管理的重视程度及责任心是确保设备正常运行的首要因素。要求员工必须依照质量标准严格遵守设备操作规程，定期对设备周围的粉尘及垃圾进行清理，保持设备的清洁度，并对设备运行情况进行定期检查及观察，必要时可用小本子进行记录。在发生设备有异常情况时，应及时将设备关闭，并呼叫维修人员赶赴现场进行检查维修，做到第一时间内排除安全隐患[1]。应严格执行岗位责任制、量化管理措施，并将责任制与员工的经济效益挂钩，每个月对设备安全管理人员的工作进行抽查及验收，对工作到位且出色的员工进行现金奖励，工作不合格的员工给予处罚。另外，机电管理职能部门要对设备安全管理工作进行定期监督与检查，实行动态管理，在发生重大安全事故时，要对相关人员追究责任，对因不按照设备操作流程造成设备损坏的追究操作者的责任。
2.2加强机电设备的更新与改造
加强技术设备的更新与改造是煤矿企业实现扩大再生产的必要手段。煤矿企业的发展必须紧跟时代发展步伐，适应市场经济发展需求，要不断调整产业结构，加强生产装备水平及工艺水平的更新与改造，进而达成提高产业质量及经济效益的目的。在煤矿企业安全设备管理中，必须充分调动技术性人才及科研人员的工作积极性，采用新材料、新工艺，不断加强技术的更新与改造，提高科学技术的成功率，保证企业在市场经济中的竞争力。可通过成立技术科研小组，对安全设备管理中碰到的难题进行攻关，不断实现技术的更新与改造，推进机电设备管理发展进程。
2.3完善设备检修责任制
做好煤矿机电设备安全管理工作，必须将核心落实到设计、设备购置、检修等各个环节。a)要坚持标准化设计，保证设计环节的系统性与规范性；b)要对设备配件购置的质量进行严格把关，学会辨别质量的优劣。设备到货后应对其进行质量验收，必要时还应进行拆机检查，待性能检测过关后方可投入使用；c)要坚持做好基础质量的'把关工作，坚持分期性验收[2]；d)在每次停产检修前，要制定细致的停产检修计划，对各个项目的措施及规程进行编写，经主管领导审核通过后，组织部门进行项目跟班，并安排领导及机电副总对重点项目进行现场跟班，安排跟班人员在检修结束后监督设备的试运转工作。要完善设备检修责任制，保证全部设备的检修质量，从而将机电事故率降到最小化。
2.4做好安全设备的监督与管理工作
煤矿机电设备的好坏对煤矿企业的发展有着决定性作用。因此，要做好机电设备从运行到报废的全过程监督与管理，对设备选型、维修保养、更新改造等环节进行综合性分析。逐步建立并完善安全设备检修与保养档案机制，对保养及维修项目进行细化，将责任制落实到细节处。完善大宗材料及设备的管理办法，建立健全设备运行档案及设备万吨材料，通过这些数据与材料对设备进行科学性选型，同时还可对设备的保养及检修工作、设备的使用情况等有一个详细细致的了解，对后续提高安全设备的管理工作提供了科学依据。
2.5提高机电队伍的整体素质
先进的技术装备需要有安全设备管理技术性人才的操作才能发挥其应用的功效。因此，要想实现煤矿机电设备安全管理工作的有序进行，首先应建立一支具备高素质、高技术水平的机电技术队伍[3]。煤矿企业应树立先进的思维观念及创新意识，加强市场经济知识的学习与理解，学会站在新的角度，用创新性的眼光观察问题，敢于冲破传统模式的桎梏，取长补短，扬长避短，在继承中求得创新，在创新中实现发展。只有转变这种传统的经营观念，真正树立顺应时代发展潮流的新型管理理念，并从中摸索出一套科学有效的管理方法，才能实现机电设备安全管理的效益最大化。
3结语
煤矿开采在中国国民经济产业组成中占据着重要地位。煤矿企业要想实现可持续发展，机电设备安全管理则是重中之重。加强机电设备安全管理与维护是实现煤矿企业现代化管理目标的重要途径。因此，煤矿企业应意识到安全设备管理工作的意义，从源头上加强控制，强化过程监测与管理，扎扎实实做好机电管理与维护工作，将事故安全隐患降到最小化，保证机电系统的安全性与可靠性，树立新型的经营理念，从而实现中国煤炭企业的可持续发展。
参考文献：
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［3］李继梅。煤矿机电设备技术管理存在的问题及解决对策研究［J］.科技创新导报，20xx(19)：13.
1机电设备管理工作的重要意义
1.1保证煤矿生产的正常进行
在今天现代化工业大生产中，由人操纵的各类机电机器设备来完成的，而这些设备具有种类繁多、结构复杂、运转速度快、自动化程度高等许多特点，因此对合理使用和安全操作的要求十分严格。同事，由于生产过程各个环节之间的有机联系十分密切，往往一个环节的设备发生故障，会导致整个生产过程的中断和停顿，因此加强机电设备管理，使之处于良好的技术状态，是保证煤矿正常进行的重要条件。我国煤炭企业中，拥有大量的机电设备，其中有不少是从国外引进的先进技术装备，这些设备的现代化水平较高，因此机电设备的管理工作显得更加重要。实践证明，企业生产持续混乱，不少是由于设备管理上存在的问题造成的。
1.2提高煤矿的经济效益
在煤矿的生产过程中，产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约，随着机电设备现代化水平的提高，设备的投资也越来越昂贵，与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大，因此，搞好机电设备管理工作，对于提高煤矿的经济效益，具有重要的意义。
1.3加速实现煤矿生产现代化
机电设备超过最佳使用期后，应当进行更换。而新的机电设备的加快出现实际上表示了现有机电设备的加速陈旧。做好现有机电设备的技术革新和技术改造、及时地更新机电设备，有利于加速实现煤矿生产的现代化。
2加强煤矿机电设备安全管理的措施
2.1在日常生产安全管理方面
首先要加大矿井井筒的维护保养力度，保障井筒的安全使用，杜绝发生井筒巷道的变形、堵塞、淋水等现象；此外加强运输轨道的日常维护工作，严格遵循安全规章制度的规定，确保轨道合理安全的保障矿车的运行；在矿车本身也要加强质量把关，一定要使用国家规定的有安全资质、生产资质的配件设施，并对井下车辆进行定期的维检，建立维检台账，过卷开关要求符合有关规定的过卷距离要求。在井下斜巷中，运输材料物资时，必须按照安全规定执行，禁止超长、超高、超重等安全行为的发生，要严格信号制度，并保证矿车之间连接部件，做好防脱落技术。制定详细规范的生产管理规章制度，规定每个岗位安全职责，下发安全责任追究制度，对安全工作落实到文字，落实到个人。
2.2开展技术培训，提高技术素质
随着用工制度的改革，技校工的比例逐渐增大，安全工作的本质就是让职工自身懂安全、精技术，伴随着井下开采技术的日新月异，技术培训及安全培训工作越来越重要，针对井下特殊岗位人员的要求也是越来越高，新入矿职工不经过严格的技术培训和安全教育就禁止下井作业，而且还要定期对岗位工人和安全负责人员进行定期的安全培训和考试考评，促使他们了解安全的重要性，掌握岗位技术标准及操作原理，保障以更高的技术理论水平、用安全规程全面武装的投入到岗位工作中去，确保自保、互保、联保的真正落实。
3煤矿企业机电设备管理的具体工作
煤矿机电设备管理应保证为煤矿生产建设提供技术先进，高效、低耗的设备，使之达到安全、经济运行，使煤矿生产建设建立再可靠的物质基础上。为实现这个总任务，煤矿机电设备管理的具体工作如下。(1)根据煤矿生产建设的不断发展，在经济技术指标先进的前提下，设计、制造(选型)适合本矿井生产建设需要的机电设备。(2)保证机电设备经常处于完好技术状态，达到设备安全、经济运行，使在用的机电设备台台完好，待修设备及时修好，停用设备应做好将其封存，保管工作。(3)对机电设备应按规定，定期进行技术测定，掌握技术状态，以便有计划地安排设备的检修和进行技术更新、改造等以适应现代化生产发展的需要。(4)不断提高管理水平、培训技术力量，提高维修和操作人员的技术水平。加强技术培训，提高技术素质。对从事机电设备安装、运行和维修的从业人员，通过各种形式的岗位技能培训，并在此基础上开展安全技术培训，取得上岗证和《特种作业人员操作资格证》,严禁无证上岗；鼓励从业人员学业务、懂技术，达到“懂设备结构、原理、性能，会使用、会维护保养、会检查、会排出设备故障”。
4结语
对于一个煤矿企业，如果想做到安全，就必须防患于未然，做好一切的安全保障措施，并根据实际现场的需要，制定行而有效的`安全保障管理体系，杜绝一切可能事故的发生，确保企业的健康有序发展。只有做好这些煤矿机电设备安全运行管理工作，就能为煤矿安全生产提供保证，并能促进煤矿企业的健康、和谐、持续发展，为煤矿生产创造更大的经济效益。
摘要：煤矿生产过程最为突出的影响问题便是安全性问题，不仅会形成严重伤害问题，同时还会形成严重经济损失。对此，如何有效的提高煤矿生产安全性一直以来都是各个领域所关注的焦点话题。在煤矿技术的管理方面，机电技术的应用能够一定程度的降低安全性事故的发生率以及发生影响性，对于煤矿生产的安全性提高有着明显的推动作用。对此，在实际生产管理工作中，机电技术的应用非常重要，需要加强现场管理，提高煤矿机电技术管理人员的整体素质注重标准化管理，促进煤矿企业的健康发展。
关键词：机电技术管理；安全生产；应用
煤矿生产过程属于安全性风险较高的过程，在环境因素、管理水平以及人员意识等多个方面的影响之下，煤矿生产安全事故的发生率持续提升，一方面会形成严重的财产风险，另一方面还会导致整个生产行业的稳定性，导致煤矿生产的经济效益不断下降。想要保障煤矿安全生产效益，提升生产经济效益，合理应用机电技术非常重要。
1煤矿机电技术管理的作用
伴随着综合煤矿生产设备的不断发展和创新，采煤设备本身的性能不断增多，不仅结构更加复杂，同时自动化程度也在不断的提高。当前，我国许多的大型综采煤矿设备所采用的控制系统都是以微电脑为控制核心，为了保障煤矿生产实效性，需要对机电技一体化技术实现熟练的掌握。煤矿机电技术的管理必然会涉及到煤矿设备的合理管理以及合理操作，例如优化系统传输作用，实现自动化故障诊断以及自动化故障报警，这一些功能也正是提高煤矿生产安全性的关键，对于我国煤矿生产的高产、节能化生产以及安全性生产有着明显的推进价值。
2我国煤矿企业安全生产的现状
在煤矿机电技术管理的应用当中，许多煤矿企业都因为在专业技术人员以及专业管理人员方面的缺少导致实际应用效果的下降，许多的工作人员都属于从其他部门抽调过去的人员，这一些人员虽然可以基本开展机电技术管理工作，但是在实际工作中无法及时发现潜在的问题，工作中也不能实现质量持续性改进，从而导致工作效益比较低。另外，部分机电管理人员因为本身素质比较低，没有形成标准化的管理意识，所以无法遵循基本规章制度以及国家的相关标准，从而导致工作实效性比较差。另外，有效的管理体系能够为煤矿生产的安全性管理提供有效保障，但是从当前现状来看，我国在管理技术方面的制度建设并不是非常完善，仍然存在许多的缺陷与漏洞，这也间接促使机电技术管理效果比较差，在出现问题之后无据可查，从而导致管理技术水平比较差，在执行方面的效果并不是非常理想。机电技术管理的专业技术水平普遍较低也是我国比较普遍的现状之一，我国在煤矿勘察、开采以及管理等方面都存在专业性人才缺乏的问题，一方面是专业人才的培养能力比较弱，培养意识比较低，另一方面是工作人员的实践性经验并不丰富，虽然部分人员参与过专业的培训与教育，但是因为实践性经验的欠缺导致在工作中无法及时应变，从而导致整体工作质量比较差。
3机电技术管理的应用措施
3.1加大管理资金投入。想要有效的强化机电技术管理技术水平，就必须对这一项工作给予高度重视。一方面需要不断的提升经营管理人员的安全性意识，提高他们对于安全事故的预防和规避意识与能力，同时在机电设备和技术管理层面上提高精力、资金等方面的投入。另一方面在注重机电设备建设与应用的同时，也需要做好团队的建设，尤其是强化对设备检修方面的团队力量建设，降低安全事故发生的可能性。另外，在还需要加大资金方面的投入，特别是管理资金方面的投入，借助加入高质量机电设备的方式，适当提高设备购入时的成本，间接降低日常维护方面的成本，不仅可以有效的拓展管理范围，同时对于安全事故的预防以及环境污染的减少等方面均有明显作用。3.2完善安全管理制度。煤矿安全性生产必须根据煤矿企业的实际工作情况而决定，在安全管理制度方面需要从多个层面上考虑，所制定的制度必须满足实际需求。在制度的落实中必须根据企业的管理体系进行分配，由责任人担任机电设备的管理责任人，构建并不断完善管理机电设备的资料。对于所购置的设备而言，应当及时落实规范化、标准化的处理措施，落实管理人员的考核体系，从而保障管理工作实效性。3.3提高管理人员的素质。为了持续提升管理人员的整体素质，从而实现管理工作效果的持续性提高，就必须落实相应的培训管理措施。在培训方面以理论性知识作为基础，注重安全性管理的重要性培养，尤其是让管理人员可以对机电设备的维护管理形成较高的重视度，巩固基础性理论知识。另外，还需要强化实践性培训的工作，特别是注重理论与实践相结合的培训，让管理人员可以真正将所学的内容与技能应用在实际工作中，突出表现培训的实效性。在培训的同时也需要落实管理制度，例如采取绩效考核的管理，将考核结果直接关联在奖惩措施中，对于考核结果优秀的人员给予薪酬奖励，对于结果较差的人员给予适当出发并加重培训，从而保障生产效益。3.4加大设施检修维护力度。按照井下生产中所采用的电气设备的具体性能、容量以及功率等因素明确具体的设备检修工作，对于供电的设备应当及时给予相应的维护改进，从而最大程度满足电力设备的实际需求。井下的功供电设备在维护维修方面必须有全面性计划，确保设备本身可以保持高性能运行。在维修检查中一旦发现任何危险因素，都必须及时进行处理。因为煤矿井下作业环境较为恶劣，导致影响井下供电安全，所以要加大对井下电力系统的运行维护力度，有效的提高井下供电系统运行的安全。
4结束语
综上所述，在煤矿生产管理工作中安全必然是首要任务，想要持续性推动煤矿生产企业发展，就必须做好安全性的管理工作。煤矿生产中机电技术管理可以显著提高生产阶段的安全性，尤其是借助技术本身降低人为因素的影响，杜绝以为人为失误所导致的各类安全性事故。只有在不断的提高和改进机电技术的同时，落实人才的培养才能够真正实现技术的改革和创新，从而推动煤矿生产企业的长远性发展。
参考文献
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1 现代水利工程机电设备安装与施工管理的意义
现代水利工程的建设或改造具有非常强的系统性，土建是水利工程的基础，机电是水利工程的核心，机电贯穿了工程的始终，关系到水利工程的整体目标，是确保实现工程项目目标的根本手段。现代水利工程的运转在很大程度上都依赖于机电设备，如果机电设备安装施工管理不到位，既可能导致经济浪费，同时还可能出现质量与安全方面的问题。通过加强对水利工程机电设备安装与施工的管理，能降低施工成本、延长机电设备使用寿命、增强水利工程功能价值，确保水利工程高效、安全、稳定运转，提高水利工程的综合效益。
2 水利工程机电设备安装与施工管理措施
水利机电工程的施工包括土建工程施工和机电安装工程施工，两者之间要相互协作，相互配合，才能在确保施工质量和安全的同时保证按期完工。无论是水利机电设备安装过程还是投入使用之后，都离不开有效管理手段的支持，才能确保水利机电设备质量与稳定运行。对于水利工程项目来说，其质量关系到多方面的使用效果，水利机电设备安装是其中较为重要的部分。机电安装环节关系到水利工程的整体质量，在安装水利机电设备过程中，应遵循对水资源合理利用原则，在确保基本安装程序的基础上，还应加强对水力资源的综合运用，以提供更多绿色能源、环保能源，促进国民经济的健康发展。
2.1 准备阶段
在实际的水利工程机电安装施工项目中要做好相关的应对准备工作，如设备制造供应商交货时间，确保设备一到手就能立即投入安装施工。针对运输延误、设备质量存在问题等特殊的意外情况要做好应对预案，例如可以对后面无影响的环节进行施工，以补救延误的时间，确保工期正常推进；安装单位在施工前设计方法、施工方案和技术措施。以专业的角度对方案和措施的可行性进行审核；配备技术和管理上都有过硬、具有丰富的实践经验和缜密的理论基础的监理人员。安装工程实施细节进行编制，让安装人员各司其职，有明确的目标和责任以及土建材料准备等。
2.2 进度控制
2.2.1 基础配套，协调配合保障进度。水利水电工程土建与机电安装要协调配合好，设备基础尺寸、标高、位置出现偏差。大多是因为施工图纸所标注的设备尺寸与设备安装时的尺寸有出入。水力机械图纸上标明了基础板的高程和垫板、可调垫铁的厚度，而土建施工图纸上并没有垫板和可调垫铁的厚度，在进行机组承重梁配筋布置时就不会考虑垫铁因素，结果会导致机组安装就位时不能按设计高程进行。设备就位安装后，必须由土建进行二次砼浇筑。浇筑前应将设备基础板与可调垫铁、垫板点焊成一整体，浇筑时要注意将基础表面清理干净，并将设备下面的垫铁全部覆盖，并用钢筋捣实抹平，千万不能用振捣机械来振实，否则机组的中心位置及水平、高程等相关参数就要重新调定。由于水工机械的形状特殊，就位所需的空间就要土建预先留出来，如安装闸门体前不能浇筑启闭机台。
2.2.2 合理安排，统筹方法促进施工进度。机电安装工人要有一定的土建知识，以便能看懂包括结构预留孔洞图等土建施工图纸，及时了解土建施工进度计划和施工，同时土建施工技术人员也应熟悉机电安装的施工图纸。土建与安装的施工方案有时相互矛盾，相互影响，要考虑对方的施工内容及程序，相互协调配合好，才能保证施工质量和施工工期。在基础工程的施工阶段，机电安装专业的施工员必须及时配合土建做好电缆管及辅机进出水管道的预埋、防雷接地的预埋、大型机电设备安装所需吊环的预埋。管道支架、电缆支架、电缆桥架等预埋件应在土建封模前安装到位。
2.3 质量控制
设备质量是影响安装施工进度的一个主要因素，必须要在安装之前就利用各种检测技术措施，对设备的质量进行严格检测，确保所有投入安装的设备都质量合格，这对工期进度的控制具有重要的`作用意义。在安装施工的质量控制方面，首先要对安装图纸进行详细审核，分析安装质量的影响因素，并且提出相应的预控对策。水电机电设备安装的一个难点是设备和设备之间的交界面，设备和土建的结合面。这个环节衔接不当将直接影响到安装进度和质量。尤其是设备和土建的结合面，在安装的过程中没有处理得当，后期很难进行弥补。发现问题后及时进行调整，保证安装质量。
2.4 其他辅助管理措施
2.4.1 提高人员素质。安装施工人员对施工的进度与质量影响都是最为直接的，对于水利机电安装的质量水平，离不开高素质、高水平、专业化施工人员的智力与工艺支持，同时需要一批专业的管理人才，首先是要精选施工人员，确保其专业能力和技术能力符合水利工程机电设备安装施工要求，针对具体的工程情况对他们进行相关的技术、技能巩固，确保他们能够高效率、高质量的完成安装施工。在施工之前进行必要的技术交底，包括工艺、方法、管理手段、质量标准等；另外，不断提高施工人员、技术人员、管理人员的经验水平。
2.4.2 加强对材料的控制。在安装施工过程当中还会涉及到其他的多种材料，这些施工材料对安装质量同样具有很大的影响，所以施工前必须要对所有材料进行检查，确保其质量符合工程需求，同时还要注意对材料的保护，防止在施工过程当中对待用材料的质量造成损害。
2.4.3 加强施工环境管理。水利工程机电设备安装施工面临的环境复杂多变，特别是在前期的基础施工过程当中，施工现场往往会堆放许多的材料与设备，如果对施工环境的管理不得当，就非常容易导致施工混乱的局面出现。必须要合理的规划、管理施工环境，即使是在交叉施工的情况下也要划分出一定的分界线，并且要在施工完成之后对施工现场进行清理，为后面的施工提供良好的环境。
摘要：对高速公路机电设备预防性养护管理中常见的问题进行了总结，并提出应从提高对机电设备维修人才的引进及培养力度、对维护机构的设置及机电维护管理模式进行优化、加强机电从业人员的安全意识、使用现代化的机电设施养护管理平台、建立质量管理体系、强化日常检修工作等方面开展具体的预防性养护工作，以确保高速公路的正常通行。
关键词：高速公路；机电设备；预防性养护管理
1机电设备预防性养护管理中的常见问题
1.1故障检测不到位
首先，由于机电设备养护人员的经验不足，对机电设备的内部结构不明确，所以当机电设备发生故障时，设备维修人员短时间内无法找到故障原因和故障的确切位置，延误设备维修的最佳时间，增加了维修的困难。其次，一些机电设备维修人员直接将机电设备壳体自由拆卸，以便观测设备，找出故障的位置。然而，这种拆卸方式不仅无助于立即发现故障，而且可能导致机电设备产生新的故障。
1.2预防性养护意识不足
在高速公路机电设备养护过程中，养护人员对预防性养护的认识不足，多是出现故障了再采取相应的维修措施。而且，由于设备故障造成的部件本身的质量问题没有办法修复，需要使用新的部件替换原来的部件。这样虽然效果更直接，而且还可以提高维修的效率，但从维修成本控制的角度来看，总是更换零件会提高维修成本，而且新部件与原部件需要一个磨合期，容易降低设备运行的效率，缩短设备的使用寿命。
2高速公路机电设备预防性养护管理措施
2.1提高对机电设备维修人才的引进及培养力度
机电设备更新换代的。速度快，维修维护人员必须要在短时间内了解设备的性能及操作方法，在维修的过程中还需要掌握高速公路设备更新后的线路布置、系统组成框架等情况，只有这样维护维修人员才可以在机电设备发生故障时快速找到故障部位，并根据故障原因制定维护维修策略，确保设备及时恢复工作性能，将不良影响降到最低。因此，首先，高速公路运维管理部门要引进具有高技术水平的机电设备维修人才，提高运维团队的综合实力；其次，加强对于一线机电设备维护人才的培养，邀请高速公路专业设备厂家的技术工程师对机电维修人员进行现场培训和技术指导，提高其维修技能；再次，采用老人+新人的“传、帮、带”方式，帮助新员工积累维护维修经验，提高其业务能力和技术水平，从而提高机电设备维护管理的高效性。
2.2对维护机构设置及机电维护管理模式进行优化
为了提高机电设备预防性养护管理的效率，需要自上而下对维护机构的设置、机电维护管理模式、从业人员的岗位设置进行优化。各运营单位要建立起“自行维护为主、外包维护为辅”的管理模式。在自行维护方面，至少要保证“路中心（管理处）-收费站”两级维护模式，有条件的运营单位要建立“路中心（管理处）-管理所（维护分中心）-收费站”三级维护模式。路中心（管理处）设置机电管理岗位，主要负责机电设备日常养护的宏观管理、制度的制定、监督、检查和协调；管理所（维护分中心）设置机电工程师岗位，负责所管辖收费站的日常养护和一般故障维修；收费站设置机电员岗位，负责收费站设备的日常保养和简单故障的维修处理。对于普通的匝道收费站要安排2名机电维护员，对于车流量比较大的匝道收费站或主线站要安排3~4名机电维护员。
2.3加强从业人员的安全意识
高速公路运维管理部门应强化机电维护人员的安全意识，要求其按照维护操作规程做好相关安全防范工作，保证人员和机电设备的安全。建立高速公路机电设备安全责任制度，自上而下签订机电设备安全生产责任状，提高每一个人的安全责任意识。
2.4建立现代化的机电设备养护管理平台，做好预防性养护工作
借助先进的信息及网络技术，建立综合性的高速公路运维管理体系，形成高度信息化集成的机电设备养护管理平台，为机电设备的维护维修提供基础保障。在系统上记录每台机电设备的详细信息及启用日期，系统会根据管理者设置的机电设备使用寿命年限及时发出批量更换提醒，有效避免了机电设备发生大规模故障，达到对机电设备进行预防性养护的目的。
2.5建立质量管理体系
在高速公路机电设备维护维修过程中，要引入ISO9001质量管理体系，并严格落实相关要求，根据质量体系的具体标准以及维护维修程序、技术方法等要求制定符合机电设备维护维修实际的管理规范，并明确各相关人员的职责，以取得更好的管理效果。
2.6强化日常养护、定期养护及定期检测工作
日常养护主要是指对机电设备进行观察和观测，记录其运行情况，并对设备表面进行简单清洁。定期养护主要是指对机电设备进行一些必要的内部检查、内部清洁，以便及早发现故障，避免突发故障给运营工作带来损失。定期检测主要指对设备的功能试验和参数测量，以及对检测中发现的问题进行恢复性的维护、调试、校正，保证设备达到规定的技术性能。各运营单位要严格按照高速公路运维管理部门制定的机电工程日常养护规程进行养护，并根据各自的管养现状，对机电设备日常养护规程进行细化。根据设备使用年限的不同，养护的频率也不同。越是接近设备使用年限的设备，越要提高日常养护、定期养护及定期检测的频率。为了提高预防性养护的效率，根据机电设备养护管理平台在年初生成的全年机电设备日常养护计划，机电维护人员每天按照维护任务列表完成相应的机电设备日养护、周养护、月养护、季养护、年度养护及定期检测工作，然后由系统对设备的养护信息数据及时进行汇总、分析、处理，并做出科学的评估，制定合理的养护措施。
2.7将机电设备故障预判技术引入机电设备日常维护中
各运营单位要将机电设备故障预判技术引入高速公路机电设备的日常维护、管理中。从日常的维护、维修记录等海量的一手资料中，进行数据挖掘、提取、归纳、汇总，找出近期机电设备的故障点，进而发现近期设备故障的一些规律，根据这些信息进行预防性养护，从而避免同类设备故障的再次发生，降低机电设备故障产生的不良影响，从而延长设备的使用年限，节省日常养护资金。
2.8建立健全故障维修等级和维修辅材、备品备件库
通常将故障维修等级定义为三个级别：三级维修、二级维修和一级维修。一级设备故障指机电系统出现系统瘫痪或局部瘫痪造成收费运营不能正常进行的故障，通常由管理处机电部门负责维修，必要时联系外委单位进行维修。二级设备故障指机电系统设备出现局部故障，对正常收费、监控管理造成较大影响，通常由管理所（维护分中心）的机电工程师负责。三级设备故障指机电系统设备出现单一设备故障，对正常收费、监控管理影响较少或没有影响，通常由收费站维护员负责维修。设备故障修理是设备管理中的重要环节。根据使用单位的设备故障报修单，各级维修人员要按故障等级，在规定时限赶到现场，排除、修复各种故障。另外要加大机电设备维修强度，针对存在故障隐患的机电设备及时进行优化、改造，提升设备使用性能，降低故障发生概率。日常维修工作中，要结合路段设备的实际运营情况，由基层维修人员列出近期所需机电设备备品备件及辅材的清单，路段机电管理人员根据需要充实备品备件库的产品种类和数量，保证维修效率及维修效果。
2.9制定应急预案并进行演练，有效应对突发事件
制定机电设备故障应急预案，并进行实际演练，以备突发故障时能及时抢修，做到“紧急事件不慌张，应对突发有良方”。通过实际演练发现预案存在的问题，并不断完善预案。
3结语
高速公路机电设备的预防性养护管理是一项系统工程，直接关系到高速公路的正常运行。因此，必须多方位、多角度地进行研究，加强日常检测，及时排查可能存在的故障，同时加强专业人员培训，提高养护人员的技术水平，并结合各路段的实际情况制定相应的维护策略。
参考文献：
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[2]吴连明。高速公路机电设备安装注意事项[J].中国交通信息化，20xx（2）：128-129.
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[4]冯锐。高速公路机电工程系统的控制策略[J].电子技术与软件工程，20xx（16）：142.
[5]陈兴双。浅谈高速公路机电系统设备管理的创新措施[J].经营管理者，20xx（24）：338.
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[7]冯锐。高速公路机电工程系统的控制策略[J].电子技术与软件工程，20xx（16）：142.
1.1严格执行岗位责任制
为了能够确保机电设备操作人员和维修人员能够更好的做好自身的工作，则需要制定岗位责任制，将安全责任与经济利益挂钩，对设备安全管理进一步进行量化，定期对维修人员和操作人员所管辖的设备进行检查和验收，确保设备的完好率，实施奖罚制度。为了确保机电设备性能的正常，则需要对于进下运行中的设备使用和维护情况进行定期检查和监督，及时查出安全隐患，并追究相关责任人、操作者的责任。
1.2进行机电设备的技术改造
因此在煤矿企业生产过程中，需要利用较少的投入成本确保实现利益的最大化，所以可能通过对机电设备进行技术改造，来强化企业机电设备更新的力度，加快企业科学技术成果的转化率，从而更好的提升企业的市场竞争力。同时企业还要加强对科技人员的培养，提高其对技术难题的攻关能力，这样可能更好的解决生产中的一系列问题，确保机电设备安全管理的实现。
1.3管理制度化
1.3.1制定设备更新计划
煤矿企业由于建设时间较长，所以其内部的部分机电设备使用年限都较长，属于超期服役的状态，这就给煤矿企业机电设备安全管理带来了较大的难度，所以需要加快对一些超年限使用的机电设备的更新，提高机电设备的先进性，降低其故障的发生率，避免其对人身安全所带来的危害，确保机电设备运行的安全性和可靠性。特别是对于一些老旧设备，由于其性能大幅度降低，所以需要及时对其进行报废或是改进，同时加快对制定企业设备更新计划，确保能够及时对设备进行更新。
1.3.2完善规章制度
煤矿企业属于高危行业，所以需要加强对设备的管理，制定一系列严格的规章制度，特别是在生产现场需要具有有井下电气设备防爆标准、设备检查检修制度，同时还要制定操作工种岗位责任制，这些规章制度不仅需要具体落实到实处，还要督促其有效的执行，从而确保煤矿现场作业的安全性，确保实现对设备的制度化和科学化管理。
1.3.3提高机电队伍的整体素质
随着科学的技术的发展，各种先进的技术装备也开始在煤矿企业中进行应用，这就对机电队伍的整体素质提出了更高的要求，作为机电设备的管理人员和操作人员，不仅对其技能具有较高的'要求，而且还要具有综合的素质，这样才能更好的实现对先进设备的操控，确保其性能的更好发挥。所以在机电设备安全管理工作中，需要具有一支高素质、高技能的机电队伍。煤矿企业需要为机电管理人员和操作人员提供培训和再教育的平吧，努力提高其专业技术水平，使其能够在实践工作中更好的积累丰富的经验，在工作中具有创新性，能够利用创新的思维来及时发现工作中的新问题和新情况，突破传统思维的束缚，利用全新的观念在工作中进行创新，通过科学的方法和手段来强化机电设备的管理，确保通过强化机电管理来提高企业的经济效益。
2结束语
搞好机电设备的管理和维护工作，是煤矿企业得以正常运行的重要前提，所以在日常工作中，需要更好的提高机电设备的安全可靠性，及时消除机电事故的隐患，确保机电设备能够安全、可靠、高效的运行，通过各种新技术和新管理理念来降低机电设备的故障发生率，提高机电设备运行的效率，确保其能够为煤矿企业带来更好的经济效益，加快推动煤矿企业健康持续的发展。
1、机电设备和管道施工的工程特点分析
1.1 机电设备和管道施工的工程基本概况
机电设备安装工程是一个比较大的概念，涉及范围非常�
1.2 机电设备和管道施工在整体工程中的重要作用
在一座建筑物的建设竣工工程中，最特殊也最重要的就是机电设备和管道的安装工程，一旦这一步骤出现意外，比如管道设计不合理！机电设备安装不到位或者工程施工期间出现状况，都会影响到整个建筑工程的竣工，更会给后期施工的人员带来一定的麻烦"如果情况严重的话，竣工之后投入使用后，也会造成使用体验的不满意甚至出现危险"因此，在保证机电设备和管道施工工程进行中不出现意外的同时，做好验收工作也是非常有必要和有意义的"机电设备和管道施工工程的。质量验收与建筑构筑物相比，存在着明显的不同之处，他们之间的不同主要表现在对质量评估方法！工程验收和售后服务的区别"由于建筑的机电设备和管道安装施工工程对于安装技术工种！材料的选择和施工工艺的复杂多样性，要求各个部门和施工单位在实际的施工工作中，投入进大量的人力物力和财力，并且需要施工单位和监督单位有着丰富的施工和管理经验才可
2、机电设备和管道安装施工工程中的常见问题
2.1 机电设备和管道的需求分析
生产力决定上层建筑，我国的生产力在飞速发展中，人们对于日常的一些生活质量提出了更高的要求，例如我们在建筑物的装修何机电设备和管道安装的要求越来越高，导致目前城市中，高级民用建筑中例如写字楼！办公楼！住宅楼和星级饭店越来越多，也越来越讲究使用体验和使用功能性的完善方便，这就对机电设备和管道安装工程提出了一定的要求"我们目前的科学和施工技术还是可以应对日益苛刻的施工工程要求的"。
2.2 机电设备和管道安装工程现存的问题
由于各个方面的原因，施工计划和施工效果总是有些问题出现，例如：楼层的走廊吊顶！淋浴喷头！风口！灯具！墙面瓷砖等等表面的工程总会出现一些问题，比如会不在一条直线！施工质量不过关！施工技术未能正确实施等等影响外观和使用的问题"房间内部的问题也是多种多样，例如卫生间洁具和五金配件等会装在其他地方而不是装饰缝四角中间，吊顶会有漏水问题，同类型的开关位置高低不统一，给安装工程留下不美观！不好改正的永久性问题，影响到使用者的心情和使用体验，降低使用功能性"造成这些本可以避免的问题的原因主要有：
（1）机电设备和管道施工管理不力，对于工程美观的重要性意识比较淡薄，未能有效重视起来"。
（2）水！电！通风专业等之间的综合布局和设计图纸不过关，优化程度不够，导致实际施工时出现问题，比如有的通风口安装不到位，灯具高度有问题，不符合标准等"。
（3）对于施工完成后的工程保护意识不够，没有形成有效的保护机制，导致某些情况下出现一定的损伤"。
3、机电设备和管道施工的方案制定步骤
3.1 首先强化工程的质量意识
在机电设备和管道施工当中，首当其冲的应该是也必须是意识，要具备良好的安全意识！质量意识和管理意识"管理人员的首要工作就是正确处理工程的质量！工期和成本这三者之间的关系，协调好这三者的关系，才能使工程效益最大化，才能构筑品牌效应，质量是工程的生存灵魂，只有良好的工程质量，才能保证工程施工的成功，否则一切都是徒劳，意义为零"为了确保工程质量，我们应该配置一名专业的监测和测量技术人员，专门来负责校核土建！机电基准线！轴线！吊顶线等基本工程施工辅助线"在检查基准线的同时还应该随时检查施工人员所安装的设备和管线等是否符合计划图纸要求"实行责任制，奖罚到位，形成主动积极的施工风气"。
3.2 合理布局施工管线的施工方式
由于机电设备和管道的施工具有不可逆性，施工完成后不易返工的特点，我们必须提前做好施工的线路规划等准备"施工单位和管理单位必须根据现场的情况来制定详细的施工计划，例如，要根据现场通风空调的管道等现场情况和布局，做好相应的设计图纸，按照技术标准和技术要求，通风管和电气线槽不要居中施工，在施工吊顶的位置时，要保证吊顶上的电气设备在一条线上，保证美观和耐用性"客房内也要注意管线的走位，注意各种管线的综合布置，而且风机盘管安装要尽量贴近楼析，以保证管道倒坡不会溢水而淋湿吊顶"。
3.3 机电设备和管道安装工程的施工注意事项
目前的机电设备里，必不可少的主要连接件就是螺栓，在一般的情况下，机电设备和管道安装工程施工过程中，会用到大量的螺栓，而且，螺栓和螺母是我们在施工当中遇到的最基本的装配方法，对于螺栓和螺母的连接，需要注意他们的连接情况，太紧或者太松都不行，太紧会使得因为机械力而产生一定的磨损，从而加速螺栓螺母的损坏，对机电设备的寿命产生一定的影响，造成安全隐患，同样的，太过松弛的连接件会使得结构不牢固，同样留下隐患，带来不可预知的损失"还有就是要注意隔离开关的安装问题，我们要确保动！静插头的接触压力和接触面积的准确性，不然会导致接触面的电热氧化，使得接触的电阻增大，有发生火灾的危险"。
结束语
在我国对机电设备和管道的急切需求的现在，我们应该在稳步发展我们的机电设备以外，更应该注重人为因素带来的工程质量提升，我们要实施科学合理的管理和施工机制，保证每一步每一环都准确无误，因为机电设备安装好并且发挥自己的重要作用的基本方法就是施工人员和监督人员尽职尽责"我们一定要在努力发展科学技术！提升设备使用功能性的同时，加强管理力度"。
1、很多设备的安全性能已经达不到有关机电管理的要求，但依然没有被更新替换，由于设备老化，未能及时更新，导致常常发生机电事故。
2、操作人员素质低下。有些煤矿企业的操作人员的文化水平只有初中，达到高中的寥寥无几，虽说不见得有文化就有水平，有些工人虽说没有什么文化，但是从事的工作时间长，经验丰富，实际操作能力强，这是有利条件。但是现在新技术，新装备不断的应用，对于素质低的操作人员接受起来就有一定的难度了。技术掌握不够熟练，岗位变换又很频繁，这也给安全生产留下了严重隐患。
提高管理与维护水平的措施有以下几点：
1、坚持落实制度化管理建立完善的机电设备管理制度，在日常工作中，机电设备管理人员要有人人精打细算，个个争当主人翁的意识，尽量把隐患消灭于无形。解决过去一些设备管理中的不足，制订各种检查和记录标准，实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好一些可能危及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，设备的可靠运行性，对落后的。、功能差的设备要坚决淘汰，确保安全可靠性。
2、加强设备选型的规范化、超前化、标准化对设备的选型要把好关，适应煤矿发展的具体情况，要按照国家标准选型。管理工作要责任到人，机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理，要把好质量关。对于设备不完好的，不进行安装。要根据质量标准化来进行实施管理，比如说：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置等。
3、加强检修管理，设置台帐等措施规范设备明细对一些矿井的大型设备要定期检测，如：主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷装置、供电系统等。对专门升降人员的提升系统要实施年检制度，要有资质单位进行标准检验并有检验报告。对一些重要设备的重要部件要有检验措施，如：主水泵的泵体、闸阀、管路、供电线路等，要按照《煤矿安全规程》达到规定要求。要重视预防工作，注重安全，实现全面管理。同时对维修情况做出分析判断，实现数据的传递及时与可靠性相结合，达到安全管理。
4、加强设备的投入力度按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制订规划，确保煤矿安全生产及设备的可靠运行。对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的，要选用先进的设备替换，取代原来的落后设备。组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备进行技术革新，提高设备的使用性能及其效率。如：优先采用大功率采煤机、绞车变频调速装置等。
5、提高技术队伍的整体素质在煤矿机电设备管理工作中，发挥好专业技术人才的作用非常重要，因此，要管好、用好、维护好机电设备，必须有一批技术过硬的专业化队伍，才能发挥好先进设备的优势。要稳定技术人才，必须对其进行物质方面和精神方面的嘉奖，提高其待遇水平，培养一支技术好的设备检修检测队伍。进而从根源上减少或者消除机电事故。综上所述，做好机电管理与维护工作，在当前是一项重要工作。应该抓住机遇，加大投入力度。一定要从保障安全，服务生产的角度入手，结合煤矿的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化井下电气设备管理，提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识，把工作重点放在提高设备的安全水平上，引导生产力的发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行，为煤矿的安全生产提供有力的保障。
摘要：叙述了煤矿安全生产的重要性，分析了煤矿机电技术管理存在的问题，提出了加强煤矿安全生产中机电技术管理的相关措施。
关键词：煤矿机械；机电技术管理；煤矿安全生产
引言
随着中国社会生产力的发展，经济水平也越来越高，社会发展对于煤炭的需求量越来越大。中国是一个煤炭开采大国，但在开采煤炭以满足发展需要的同时，也要重点关注煤炭开采的安全问题。煤矿机电技术在煤矿开采中占有重要地位，对煤矿开采工作的质量与安全性都有直接影响。所以，当前发展所需要的就是加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的作用，保证煤矿开采工作正常进行，也为煤矿开采的安全提供保障，促进煤矿事业更好地发展。
1煤矿安全生产的重要性
煤矿是受地质构造条件的影响形成的，中国煤矿资源的分布主要是在北方，且重点集中在地形地貌比较复杂的黄土高原、华北平原等地区。煤矿资源由于其分布地区的特殊性，一般开采环境比较恶劣，条件比较艰苦。煤矿开采通常都会有粉尘产生，工作人员施工条件艰苦，工作中相应防护措施的缺失与不足会造成一些粉尘的吸入，对身体造成一定的伤害。煤矿开采工作的进行一般都是矿下，容易发生塌陷现象，严重威胁着人的身体健康与安全，且也会给工程的进行带来很大困难。所以，煤矿工作生产的安全性是煤矿工作的前提与关键，对煤矿产业的发展至关重要。
2煤矿机电技术管理存在的问题
2.1机械设备资金投入不足
煤矿机械设备需要一定的资金投入，主要用于机电设备的购入及维修、一些管理人员的工资开支及日常一些管理工作的进行。资金投入在一定程度上会影响机械设备的运用。如果资金投入不能满足工作需求，那么势必会影响机械设备的工作效率，限制机械设备工作的范围。目前，很多煤矿企业由于对煤矿机电技术管理认识不正确，更多只注重煤矿开采工作的进行，而忽略了管理工作的重要性，使管理工作不能充分发挥其作用。有些企业管理工作的开展没有切实落实，不但没有取得好的效果，在一定程度上还造成了资金浪费。
2.2机电设备老化严重
为了保证煤矿开采工作的顺利进行，对于机电设备有较高的要求，可是有些企业对于机电设备更新与养护工作的重视程度远远不够。随着社会的发展，更多企业追求更高的经济利益，为了满足社会的需求量而加大机电设备的工作量，使其承载压力过大，一直处于工作状态而不注重对其的维护，使得煤矿生产中的机电设备存在很严重的老化现象。机电设备的严重老化给煤矿开采工作的进行带来了更多困难。严重老化机电设备的维修需投入更多的人力和财力，且也不利于后续工作的进行。在老化机电设备的维修工作中，故障排查的难度也比较大，如果不能全面地对机电设备进行检查，会不能及时做到问题的发现，通常机电设备会在工作过程中出现问题，带来更大的问题[1]。
2.3管理人员专业素质水平不高
管理人员专业素质直接影响着工作的高效进行，同时也影响着技术的应用与创新。煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中有着重要作用，所以对于煤矿机电技术管理人员的专业素质水平的要求比较高。可是在煤矿产业现阶段的发展过程中，由于煤矿开采工作环境的特殊性，很多专业人员不愿意从事该工作，造成管理人员专业素质水平存在很多不足，严重影响着煤矿的安全生产。管理人员专业素质水平不高，在一定程度上对于技术不能熟练掌握且灵活应用，在工作进行中会由于工作人员自身的失误而带来严重损失。且管理人员的应对能力不高，在工作中出现突发事件时不知如何进行处理，从而加重问题的严重性。管理人员对于其管理工作认识不足，对于管理职责不够明确，并不能切实落实自己的责任，严重降低煤矿生产的安全性。
2.4机械设备维护力度不够
当前企业竞争激烈，很多企业更多地追求经济利益来促进自己的发展。一些企业忽略了生产安全的提高，来提高自身的市场竞争力。企业对于安全工作的重视往往是在防火或危险自救方面，对机械设备安全方面缺乏关注。在煤矿发展过程中，机械设备占有很重要的位置，且也对煤矿发展有着直接影响作用。且机械设备工作环境比较差，会给设备造成很大的损坏，相应管理维修制度的缺乏使得机械设备在运行过程中存在极大安全隐患。
3加强煤矿安全生产中机电技术管理的相关措施
3.1重视机械设备管理加大管理资金投入
随着社会的发展，煤矿企业要更新自身的发展理念，在注重煤矿开采效率提高的同时，也要加强对煤矿生产安全的重视。为了保证煤矿生产安全进行，就需要重点加强煤矿机电技术管理的作用。煤矿企业要加大管理资金投入，对生产中的机械故障要及时进行管理与维修，且还要有严格的煤矿机电技术管理制度，加强对机械设备的日常管理与维护，减少机械设备的自身问题。要注意机械设备的更新，引入技术性能较高的机械设备，充分发挥机械设备的优势，保证机械设备工作的合理进行。在煤矿生产过程中，还要注意减少机械设备对环境所造成的污染，实现环境与生产的和谐发展。
3.2做好机械设备的故障诊断工作
在进行煤矿机械设备运行过程中，需做好机械设备的故障诊断工作，从而保证机械设备的安全、高效运行，具体从以下两方面着手：a)将先进的故障诊断系统引入到机械设备中，从而更好地完成故障诊断工作。借助计算机技术能实现对机械设备的远程监控，并对其运行状态进行实施监控，从而做到机械故障的及时发现和解决，保证机械设备正常运行；b)选择先进的机械故障检测方法。如超声波技术、探伤技术、人工智能技术等，这些技术都可有效提高机械设备故障诊断工作的效率和质量。
3.3完善煤矿机械设备维修保养制度
a)对于单人使用的机械设备要实行专责制，并要求机械设备使用实行定机、定人，凭证操作；b)做好机械设备操作人员的教育与培训工作，只有达到机械设备操作等级并获取操作资格证书的人员才允许操作机械设备。同时要求机械设备操作人员做到“四会”，即会保养、会检查、会使用、会排除故障；做到“三好”，即用好、管好、修好；c)严格执行定期保养（维修）制度。操作人员要做好机械设备的例行保养（维修）工作，做好班前检查、班中检查和班后检查工作。注意机械设备的运转情况、各部温度、指示信号、油标油位、仪表压力、保险装置等是否正常。发现隐患要及时采取有效措施给予解决。同时要求在机械设备运转500h或运行1个～2个月以后对其各个部件进行清洗检查，并对各个零件的间隙进行有效调节，做好保养记录工作，以保证机械设备保持清洁、整齐、安全、润滑、经济运行[2]。
4结语
在实际操作过程中，由于工作环境的特殊性，也受生产程序的影响，机械设备在运行过程中会出现一些问题，影响生产工作的正常进行，也给生产工作带来安全隐患。因此，煤矿企业要加大机械设备资金的投入，从根本上对机电技术管理工作提供支持；完善安全管理制度，为机电技术管理工作的进行提供理论基础；企业还需要提高管理人员的专业素质水平，从各个方面保证煤矿机电技术管理工作的有效进行，为煤矿生产的安全提供保障。
参考文献：
［1］程润明。浅析煤矿机电技术管理与煤矿安全生产［J］.能源与节能，20xx(4)：36-37.
［2］林涛。浅析煤矿机电技术管理与煤矿安全生产［J］.中小企业管理与科技，20xx(15)：11-12.
摘要
煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。
煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。
关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。
一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策
(一)、 煤矿机运事故的原因剖析
1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。
2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。
3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。
5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工
种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。特别是采掘一线电瓶车司机不稳定，农协工、农换工多，文化基础差，工作无长期打算，学习业务技术的积极性差，素质低，给机电运输安全带来了极大隐患。
6、特种作业人员的频繁调换，岗位的调整：特别作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当做好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。
(二) 、 控制煤矿机运事故对策
1、 加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
2、加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织
形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如现在运输队对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定
时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业，目前我们已经实行对掘进工岗位津贴补助和班长津贴补助；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的'安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
3、努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
4、加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住：杜绝电气设备事故设备更新换代要跟上；要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。
（三）对设备的管理制度建立和执行
1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备的技术性能档案。
2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备现场交接班制度，大型设备均有运行记录。
3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。
二、煤矿机电运输隐患及处理措施
（一）、煤矿机电运输隐患
1、特种作业人员的素质不高，对特种作业技术掌握不娴熟，对
安全操作知识熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。代岗人员缺乏顶岗前的安全因素。对顶替工种操作思路程度差，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。有些企业领导频繁调换特种作业人员的岗位，一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。这些现象都给煤矿机电运输带来安全隐患。 2、管理中存在问题和漏洞。工作人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违法有关安全规定，违章违规的指挥和操作时有发生。设备本身存在安全隐患。没有严格执行验收制度，私自降低标准要求，没有全面检查设备的各项性能，井下空气中含有瓦斯和煤尘，遇电弧、火花或局部高温会发生爆炸。井下湿度较大，设备容易腐蚀老化。巷道内空间狭窄，安装、维护、检修设备是容易触电。电气设备负荷变化大，常产生过负荷及短路故障。运输设备经常移动，安装质量不能保证。运输系统就是复杂，涉及面广，管理难度大，威胁安全的程度大。安全培训工作效果不好，落实不到位。培训教师只有理论知识，经验不足，教条主义。培训时只讲技术法规，对具体操作技能讲解过少。职工的脱产培训困难，从而使职工不能得到很好的安全技术培训，技术素质得不到提高。
（二）、煤矿机电运输事故的防治措施
1、努力加强矿井质量标准化管理矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标走向动态转变，由重结果向重过程转
变，实现生产全过程达标。矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井经验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、休息、小型电器的台账管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。
2、牢固树立“安全第一”的思想把安全放在一切工作的首要位置，“安全第一”是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。要强调安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。同时各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓。现在矿井的生产环节实行了岗位承包的形式，承包者的目的是谋求最大经济效益，忽视安全的投入，设备带病运行，违章冒险蛮干，安全生产自然毫无保障。因此，煤矿采用承包机制后，安全工作不但不能放松，而且要加大安全监察力度，全面协调各条战线上的各道生产环节，真抓实干，统一安全工作部署和目标管理，时时事事把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切的位置，始终坚持“安全第一”不动摇。
3、加强特殊工种的用工制度管理煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。出特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
4、加强思想教育工作通过各种途径加强引导教育职工，明确事故的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识。运用典型的事故案
例对职工进行思想教育。一是建立典型事故案例教育展室，定期对职工进行开放，用生动的案例形象教育职工。二是用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识。三是定期请典型事故的家属做报告，以引期职工思想上的共鸣。另外，特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态，因地制宜，因人而异，加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。
5、加强职工的安全业务培训工作减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优生者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，一内培为主：对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
（三）用矿井主通风机举例说明
矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开； 矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次通风机性能测定； 生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风
机的供风量不应小于正常供风量40%；矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由专职司机负责；局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须按照新的（煤矿安全规程），安装三转两闭锁锁装置。这些都是机械设备管理必须要到位的，不然后果也是不堪设想的，轻则影响生产，重则出现事故，所以也是一个不可忽视的大问题。
三、煤矿机电运输设备管理
1、井下防排水装置管理。井下防排水装置如水仓、泵机房的安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。矿井必须配备3太水泵，分别作为工作、备用、检修之用。排水设备必须符合下列要求：工作水泵必须保证在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；水管必须配备工作和备用水管，工作水管的能力应能配合工作水泵的排水量，备用的水管能力应配合工作和备用水泵的排水量；配电设备应同时工作、备用以检修水泵相适应。矿井应每年进行1次性能测定，排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。
2、提升运输机电设施管理。立井、斜井提升机应严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置，立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，
各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次设备性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。 保险装置必须符合以下要求：①防止过卷装置；②防止过速装置；③过负荷和欠 电压保护装置；④限速装置；⑤深度指示器失效保护装置；⑥闸间隙保护装置；⑦松绳保护装置；⑧满仓保护装置。倾斜井巷内的串车提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限等不合格的钢丝绳和连接装置应及时进行更改，严禁超载，箕斗提升必须采用定重装载。提升设备的滚筒边缘必须高出最外一层钢丝绳的高度，滚筒上应没有带绳的衬垫，而且钢丝绳的临界段必须进行定期检查。带式输送机必须安装保护装置，应进行定期检查，倾斜井巷中装设弹簧式或重锤式制动闸的性能应符合要求。输送带必须具有阻燃的性能，输送机必须配有防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；巷道内应有照明装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，并在主要运输巷道内设置带式输送。
3、煤矿供电及井下电气管理。矿井必须与实际相符合的井上、井下供电图该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其他任一回路应担负矿井全部负荷。井下各水平中央（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两回路。主通风机、提人力井提升机、抽放瓦斯泵主要设备应设置双回路供电。井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格”、“煤矿矿用产品安全标
志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，须严格执行《云南省煤矿电气性能检查细则》规定。矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。、电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置，必须采用具有短路、过载荷漏电保护的综合保护。
4、矿井主通风机装置管理。矿井内必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中1套备用，备用风机应保证能在10分钟之内启动。对通风机必须定期进行性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施，并能及时改变巷道中的风流方向，改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。
四、结语
随着煤炭工业的飞速发展，煤矿机电设备的运用得到全面推广，机电运输系统在矿井安全生产环节中所占的地位和作用越来越重要。
煤矿机电运输设备遍布矿井的每个角落，机电运输事故也是困扰矿井发展的因素之一，本文通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患进行分析和提出的防治措施，将能降低煤矿机电运输事故的发生率，使煤矿工业的发展更加健康稳定。同时我们不难看出，煤矿井下防治工作也不容忽视，这就要求我们在日常生产管理过程中，要严加防范，严格管理。
随着社会的发展，煤矿的机械化程度越来越高，而设备管理也越来越必要了，建立良好的机械设备管理体系和制度是煤矿安全而高效率生产的必要条件。机械设备的投入和强化管理，不但带来效率还大大减轻了劳动者的劳动强度和改善了煤矿生产的新环境，创建一个美好和谐的煤矿。
1煤矿机电设备管理系统的基本架构
1.1煤矿机电设备健康管理的定义
煤矿机电设备的健康管理系统有助于减少材料能源浪费，减少多余的人力财力的输出和机电设备的维修消费；使企业的效益有所提高，产量的效率提升，获得更多的经济利益。
1.2煤矿机电设备健康管理的影响
在企业的生产过程中，煤矿机电设备的安全保障是企业生产中至关重要的一环。对于整个生产过程而言，确保煤矿设备的安全生产是企业管理者所需着重强调的。煤矿企业的生产以安全二字为原则标准，所以煤矿机电设备的安全管理和健康管理就更为重要。而煤矿机电设备在煤矿生产中放入的较多，投入生产的比例较大，可见煤矿机电设备的健康管理是多么的迫在眉睫，系统地将煤矿机电设备进行有效的健康管理是多么必要。只有这样，才能更� 当今社会，工作人员的身体素质和健康情况已越来越受企业管理者重视，一些由于设备问题而出现的健康问题，使工作人员的身体处在不良状况中，同时也对该工作的正常运转起到了不良的影响，归根结底，仍是管理系统上的缺失和纰漏。在煤矿企业工作的人员，尤其是以煤矿机电设备为主要工作的人员，其身体素质能够保持良好的状态便更为重要。因为在企业生产中，从事煤矿机电设备的工作人员对于煤矿的生产有着直接的关系，所以，煤矿机电设备的健康管理同时就是企业对相关工作人员的健康进行着管理，是企业工作人员的一把“保护伞”。煤矿机电设备的健康管理系统对企业有着有效的、积极的意义。首先，煤矿设备的健康管理是进行一切生产的前提，设备的健康管理能使生产的效率提高，安全系数加大；其次，企业在进行生产时，一改以往的传统生产维修模式，采取更有效、更具规模的煤矿设备健康管理系统中的。关键技术，来完成对设备的监督和设施的完善，使企业的规模和效益得到明显提高，同时又起到了对能源的节约，对企业的负责。
2煤矿机电设备健康管理系统中的关键技术
煤矿设备健康管理系统中的关键技术是有多个部分组合而成的，其中基本的管理制度、管理水平，设备的完善更新，人员的系统培训都对设备的健康管理起到了重要的作用。
2.1煤矿机电设备的基本管理制度
煤矿机电设备的基本管理是由多个方面所组成的；在企业生产的初期阶段，关于设备的购买、采用等就需要一个系统化的管理过程；由此可见，建立煤矿机电设备的健康管理制度是十分必要的。为建立设备的基本管理制度，还需要将以往的生产经验通过结合创新来实现。首先，要先对煤矿的基础设备了解透彻，要全面地纪录每一个设备的更新，每一个故障的排查，作到全面系统的管理；并在此基础上对煤矿设备的基本性能和维护做到了如指掌的程度，才能做到对煤矿设备的基本管理，才能更� 其次，基本管理制度可以采用登记管理法，工作人员可以通过对煤矿设备进行档案登记，将设备信息规范化、具体化。在进行基本制度建设的同时，也要注意生产部门和管理部门的协调与发展。在煤矿机电设备进行生产的过程中，面对设备的生产环节时，企业应将设备管理制度深化，对设备进行基本结构的保养和维护，达到在源头处的质量把关；在设备生产途中遇到了障碍或问题，则需要设备基本制度对出现的问题做到解决和调护，为今后煤矿设备生产积累新的经验和具体的实践。
2.2煤矿机电设备管理系统中的技术关键
先进的生产设备是进行生产的基本条件，通过煤矿机电设备的基本制度的实施，使所选购的煤矿设备能够达到先进的生产标准。在设备投入使用后，及时的维修保养也是必要的，但如何能够做到及时发现，及时预防，则需要先进的技术来实行：首先，对设备使用要做到综合化管理。例如：要求工作人员进行每日的班签到，对设备的具体使用进行详细的纪录，并在纪录的基础上做出对设备使用性能的综合评价和预估，使之达到对设备故障的提早预防。其次，运用先进的信息化技术做到对设备内在性能的监督监控；先进的信息技术能够对煤矿生产设备的基本信息进行统计，对不同的设备有着不同的信息化管理模式，使设备在生产过程中有了一位“电子医生”，降低生产过程中的隐患。在人员的管理方面，企业领导班子可以对生产环节的工作人员进行分组合作的工作模式，每日组织工作例会对设备生产进行开会讨论；对于生产设备的操作人员的基本素质要进行严格的考核，定期的加强工作人员在生产工作中的培养和训练，以集体的力量确保对煤矿生产的每一环节的安全质量把关，达到健康管理系统实行的本质意义。
3结语
将煤矿机电设备健康管理系统运作在企业生产中，对于煤矿生产的顺利进行有着极大地作用和意义，只有真正的运用好管理系统，将先进技术掌握发挥，才能做到对企业有益，对社会有益。
作者：冯金龙 单位：山西煤炭运销集团三元石窟煤业有限公司
摘 要：本文对机电一体化技术进行了概述， 简要介绍了机电一体化技术的发展历程和趋势， 论述了机电一体化技术的研究在煤矿生产中的重要意义， 重点介绍了机电一体化技术在煤矿生产中的应用。
关键词：煤矿企业 机电一体化 科技管理
1.机电一体化技术概述
“机电一体化”(mechatronics)是集机械、电子、计算机和信息技术等多种技术有机结合的一门交叉综合技术。机电一体化是在机械的主功能、动力功能和控制功能上引进计算机和电子技术，将机械装置和电子设备以及软件等紧密结合起来，相互渗透，相互融合而形成的一门新兴的综合技术。它的本质不仅是单纯地利用电子技术来简化或替代机械，更重要的是将机械系统、微电子和计算机技术、信息技术组成了最佳系统。
机电一体化技术具有增强生产的安全性和可靠性、具有自动监视、报警、诊断等功能，大大简化了操作步骤并且简单、方便；适用面广、生产、应变能力强、工作质量高；它的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施，使工作恢复正常。
2.我国的机电一体化技术
我国制造的机电一体化产品都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点，它的广泛应用减轻了劳动强度，提高了生产力水平。然而，我国的机电一体化技术与发达国家相比差距还很大，具有自主知识产权的核心技术不多，今后应加强研究具有自主知识产权的核心装置，同时增加产品的通信功能，以适应综合自动化的需要；开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等；机器人仍然是机电一体化技术今后研究的重点之一。
3.机电一体化技术研究在煤矿生产中的重要意义
3.1 提高劳动效率，机电一体化产品的应用使过去落后的生产方式得到极大的改变，大量新型自动化电子设备的使用彻底转变了煤矿的作业模式，明显降低了工人的劳动强度，大幅提升了劳动生产率，极大地提高了劳动效率。
3.2 提高了劳动安全保障，传统的煤矿工作环境非常恶劣，高负荷地工作会严重影响到矿工的身体健康和生产安全。采用机电一体化设备进行煤炭的采掘、运输、提升等，不仅可以使矿工从繁重的体力劳动中解脱出来，而且还能降低发生事故和危险的几率，提高安全生产效率。
3.3 增加了经济效益和矿工的劳动收入，煤矿机电一体化技术的运用使得煤炭的产量大幅提高，增加了企业的经济效益，同样使矿工的`劳动收入有所提高，改善矿工的生活质量。煤矿企业的快速发展带动了其它相关行业的快速发展，对地方经济的快速发展起到积极的推动作用。
4.机电一体化技术在煤矿中的应用
4.1 机电一体化技术在采煤机中的应用。机电一体化技术在采煤机的一个典型应用就是电牵引采煤机。它具有许多液压牵引采煤机不具备的优势和特点：良好的牵引特性。在采煤机前进时它可以提供牵引力，在采煤机下滑时它还可以进行发电制动；可用于大倾角煤层。牵引电动机轴端装有停机时防止机器下滑的制动器，可用在40°～50°倾角的煤层，而不需要其它防滑装置；运行可靠，使用寿命长。与液压牵引不同的是电牵引采煤机除电动机的电刷和整流子有磨损外，其它元件没有磨损，因此运行可靠，使用寿命长，维修量小；反应灵敏，动态特性好，结构简单，效率高。电牵引采煤机机械传动结构轻便简单，只做一次转换，电能转换为机械能，转换效率可高达99%,而液压采煤机的电能转换机械能的转换效率只有65%～70%左右。
4.2 机电一体化技术在提升机中的应用。目前煤矿机电一体化、自动化水平最高的设备是矿井提升机，为全数字化交直流提升机。尤其是内装式提升机，在结构上将滚筒和驱动合二为一，大大简化了机械结构，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。而全数字化提升机高度可靠，采用总线方式，使电器安装大大简化，此外，硬件配置简单，互相兼容。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化提升机，其核心部分ascs是由双cpu构成的计算机系统，其性能先进、操作简便、准确可靠。
4.3 机电一体化技术在带式输送机中的应用。近几年来带式输送机已成为机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的cst可控软启动装置。它是一种专门为煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台cst驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机一般为3点驱动，对输送机的单机长度和运量存在一定的限制。而且，输送机的监控设备的功能、可靠性、灵敏度和寿命都与发达国家相比存在显着的差距。
4.4 其他煤矿机电一体化设备液压支架则向电液控制方向发展，将计算机技术与液压控制有机结合，实现定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。煤矿供电要求是供电要可靠，质量要高，能满足大功率设备。因此应该推广节能型产品。高压开关柜采用维护量小，使用寿命长的真空开关。目前高、低开关柜普遍采用了“微机保护”,具备网络功能，可以实现远程遥控、遥测、遥信和遥调。
5.结语
机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，目前已� 机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。
参考文献：
1.王静。浅析机电一体化技术的现状和发展趋势[j].同煤科技。20xx.(4)
2.石美峰。机电一体化技术的发展与思考[j].山西焦煤科技。20xx.(3)
摘要：基于加强煤矿机电设备安全管理的意义，对当前我国煤矿机电设备安全管理过程中常见问题进行分析，并在此基础上探讨其优化策略。
关键词：煤矿机电设备；安全管理；措施；研究
1加强煤矿机电设备安全管理的重要意义
1.1是保障煤矿安全生产的基础与前提安全是煤矿生产的第一要素，是保证煤矿机电设备运行正常的重要基础。安全生产主要指的是通过合理协调环境、设备与人，并有效管控潜藏在生产作业中的对工作人员生命安全的各类事故风险，以避免煤矿安全生产事故的发生过程。因为在煤矿生产过程中，机电设备与安全生产息息相关，是确保煤矿生产正常运行的重要物质基础。因此应当将机电设备的安全管理放在煤矿生产管理的首要位置，并采取有效的管理措施来确保煤矿的生产安全[1]。1.2可促进煤矿经济效益的提高在煤矿生产过程中，机电设备的质量与技术情况在很大程度上决定着其生产的质量、成本、产量等方面的内容。近年来，我国煤矿机电设备得到了快速的发展，其现代化水平越来越高，成本费用也随之增加。在煤矿企业成本费用中，设备的维修费、采购费以及折旧费等比例也越来越大。所以做好机电设备的安全管理工作能够在一定程度上降低煤矿企业的成本费用支出，提高其经济效益。
2煤矿机电设备安全管理中存在的问题
2.1煤矿机电设备管理意识不足目前，部分煤矿企业受诸多因素所影响，在机电设备管理上存在着意识不足的问题，不仅在对设备日常检修工作落实不到位，而且在其管理上也缺乏完善的制度，造成煤矿机电设备直到使用出现故障后方才组织人员进行维修的现象，轻则导致煤矿生产秩序受到影响，重则会造成安全生产事故产生。此外，煤矿机电设备得不到有效地管理也会导致其工作效率与使用寿命大大降低。但不管是何种情况都会导致煤矿企业遭受巨大的经济损失[2]。2.2设备存在较多安全隐患一般情况下，煤矿机电设备均是成套使用，依靠其各个部件间相互配合方能达到预期效果。由于在煤矿生产过程中，机电设备长时间处于运行、磨合与磨损等过程，加上受到恶劣的生产环境影响，机电设备老化速度加快，并出现了不同程度的安全隐患，如未能及时对井筒进行防腐除锈工作、设备缓冲装置老化严重、电气设备没有定期校验、作业高峰时，主副井不能严格执行2h检修制等。当其老化到特定程度后就需要重新更换设备。但是设备不同，其老化情况以及所需更换的时间也有所差别。但是就现阶段来看，大部分机电设备操作人员还不能满足相关设备的操作要求，相关设备的配套能力与检测方法较为落后，加上设备维护工作量较大，相关维修水平还没有跟上设备发展的速度，导致设备损坏的情况越来越严重[3]。2.3对机电设备的综合管理不到位煤矿机电设备容易受到外界因素如地理条件、气候情况等因素的'影响，从而出现了粉尘堆积、腐蚀性气体漂浮等情况，严重损坏到了机电设备的使用质量与寿命，产生了严重的安全隐患。但是在实际管理过程中，常常出现机电设备的综合管理不到位的情况，如没有严格把关矿井井口、没有正确安装与使用机电设备、设备管理较为混乱，缺乏一个科学计划、技术管理方式陈旧、设备没有及时更新与保费、忽视对流动设备的管理等，导致了煤矿机电设备安全故障频发，增加了企业不必要的成本费用支出。
3优化煤矿机电设备安全管理的策略
3.1积极转变煤矿机电设备管理观首先，应当积极转变与更新煤矿领导人员对机电设备的管理观念，提高其对机电设备安全管理的重视程度，并将其视为标准化工作，以确保煤矿机电设备的安全维护与管理得以顺利开展。其次，应当对机电设备管理试行精细化管理制度，确保所使用机电设备都能达到相应标准要求且运行安全。再者，应当高度重视机电设备的维护与安全管理工作，建立起完善的质量标准制度，确保煤矿机电设备质量得到相关标准要求。最后，要摒弃传统的机电设备管理方式，转变机电设备安全管理作风，逐步实现自主化的管理模式[4-5]。3.2重视机电设备的检修与更新对煤矿机电设备进行检修过程中，必须要严格依照有关规定要求对设备进行定期检测。主要包括了对主通风机、主排水、主提升、供电系统、压风设备以及防雷接地装置等设备的建设。其次，应当对混合提升系统以及专业升降人员进行年检，对于其他提升系统的性能检测保证至少间隔3年进行一次。再者，正式运行主通风机前，必须要仔细检测其性能情况，并做好试运行工作；每月检测煤矿生产常用的主排水设备以及主通风机；在雨季来临前必须全面检查闸阀、水泵以及配电设备等，并进行联合排水实验，对煤矿机电设备实行全面安全管理。此外，还应加大对原有设备的改造与更新力度，以不断提高机电设备的安全防护性能，对于干式变压器、提升绞车等保护设施不全的设备必须要加大对其保护力度，一旦发现与要求不符则立马进行更换，避免存在安全隐患的机电设备投入到生产过程中。最后，加大对机电设备的技术创新，强化煤矿机电设备的信息化科学技术操作。3.3加大对煤矿机电设备的综合管理力度首先，完善与机电设备有关的管理规章制度，包括了设备巡检、电气设备防爆、各岗位职责制度等内容。组织工作人员对相关规制制度进行学习，并确保制度得以有效落实。其次，构建机电设备安全检测制度，将设备安全监察责任落到具体个人，要求监察人员加大监察主排水设备、空气压缩机、主通风机、提升装置等矿井固定设备的力度，并严格监察交代运输系统、煤矿井下轨道等运输设备运行情况，如果发现存在安全隐患，则需要在第一时间勒令相关部分进行整改。再者，应当实行机电设备的点检与预检预修。在安装机电设备时，必须严格依照图纸要求来点检每台机电设备，确保设备安装的准确性。并且还应对设备进行预检预修工作，以有效降低重复停机次数，降低检修的盲目性。此外，还应有效落实矿井停产检修制度，严格依照规定要对施工组织、设备质量、安全措施等内容进行检查，以提高煤矿生产作业的安全性。最后，应当提升技术人员的综合素质，加大对相关人员的技术培训工作，提升工作人员的维修水平，确保其能够全面掌握设备操作规程，对设备性能能够熟练运用，并且能够快速准确的判断与处理故障[6]。
4结语
煤矿机电设备安全管理较为复杂、系统，在实际运行管理过程中，相关工作人员应当重视其存在的问题，并采取有效措施来对其进行改进与优化，从而实现煤矿机电设备的安全生产，进而推动煤矿企业经济效益的提升。
作者：李蔺 单位：西山煤电集团股份有限公司西铭矿
摘要：我国经济发展进入新常态以来，人们对于电能的需求量越来越大，这就对水电站的安全、稳定运行提出了更高的要求。这种情况下，加强水电站机电设备安装和检修工作，对于促进水电站可持续发展具有十分重要的作用。文章就此对水电站机电设备安装过程中存在的问题以及机电设备维修重要性进行了分析，并提出了具体解决措施，最后还探讨了机电设备检修效率提高的对策，内容供大家参考和借鉴。
关键词：水电站；机电设备；安装；检修
引言
水电站的安全稳定运行，离不开众多基础设备的共同作用，其中，机电设备作为重要的基础设备之一，其运行情况直接影响了整个水电站的运行效率。然而，机电设备的安装和检修过程中存在很多的问题，这些问题影响了机电设备运行的安全性，为此，需要企业相关人员加强对机电设备安装和检修工作的重视，并采取有效措施来提高机电设备安装质量和检修效率。
1影响水电站机电设备安装的因素
1.1缺乏完善的安全评价和鉴定标准
在水电站机电安装过程中，由于相关人员没有在机电设备安装完毕之后进行有效评估和检查，再加上不同水电站其使用的机电设备安装方法不同，这就造成了水电站机电设备安装缺乏完善的安全评价和鉴定标准，从而导致部分机电设备长时间处于超负荷运行状态。此外，有些水电站领导人员只重视经济利益，缺乏对机电安装、检修工作的重视，使得机电设备在出现故障之后才进行检修，从而严重影响了水电站机电设备的正常运行[1]。
1.2质量管理标准较为落后
随着我国经济水平的不断提高，科学技术的不断发展，我国水利水电工程机电设备的使用技术也有所提高。但是从我国目前的水电站机电设备安装质量管理标准来看，其指定的标准较为落后，已经不能够符合当下水电站机电设备安装质量管理需求，使得机电设备安装在实际质量管理过程中存在很多的不足之处，进而降低了机电设备安装质量管理水平，阻碍了水电站良好发展。
1.3缺乏专业的监理人员
在水电站的机电设备安装过程中，由于相关监理人员缺乏对应的专业知识，在实际安装过程中，对于一些机电设备安装过程中的突发情况不能及时处理，即相关人员处理能力不够，这就使得机电设备在安装过程中存在安装不合理的情况，进而影响机电安装质量。
2保障水电站机电设备安装的有效措施
2.1加强安装质量的控制
为了提高水电站机电设备安装质量，首先，相关施工单位需要制定明确的质量控制方向，并调控机电设备安装时的安全隐患。设备在安装的过程中需要有专业的技术要求和操作历程，并且还要技术人员具备一定的专业技能，从而提高机电设备安装质量；其次，在实际安装过程中，技术人员需要全面了解机电设备安装现场用到的各类技术，从而才能够在安装过程中判断其是否符合图纸要求；最后，在安装试用阶段，可能会出现一些突发情况，从而影响到机电安装质量，因此，相关技术人员需要根据实际情况制定出合适的质量控制方案，保证水电站机电设备安装工程的顺利进行。总之，水电站的机电设备安装工作对于水电站的发展具有十分重要的意义，因此，相关技术人员一定要转变传统理念，加强重视，采取有效措施来保障机电设备安装质量。
2.2加强图纸检查
在水电站机电设备安装过程中，需要技术人员根据施工图纸进行安装，这是保障机电设备安装质量的重要前提。因此，施工单位的相关部门一定要加强对图纸的检查工作，在施工过程中一定要仔细核对施工图纸，避免施工具体内容和图纸不相符的地方出现，从而保障机电设备的安全性和稳定性。并且还要做好机电设备安装过程中的图纸回收和保存工作，从而方便其施工后期的竣工验收工作[2]。
2.3强化技术控制
水电站中机电设备的安装工作同水利水电工程施工都是一样的，都具有复杂性大、周期长、风险高等的特点，并且对于技术性要求较高。因此，在进行机电设备的安装工作中，相关施工人员需要加强对机电设备安装技术的控制，保证每一个技术人员的技术素养都过关，从而促进机电设备安装质量的提高。
3水电站机电设备检修的重要性
3.1预防维修从根源上降低损坏的可能性
在水电站的实际运行过程中，机电设备的预防维修工作是一项非常重要的工作，其可以在很大程度上减少机电设备的损坏率，延长机电设备的使用寿命，进而促进水电站整体经济效益的提高。因此，相关部门需要加强对水电站中机电设备的预防维修工作。
3.2事后维修防止问题的蔓延
事后维修指的是机电设备在发生故障之后进行维修，这种维修方法具有经济、合理的特点，可以大范围地引用到机电设备维修过程中。并且，机电设备事后维修的有效进行，可以防止机电设备故障问题的蔓延，从而保障机电设备能够安全、稳定、高效运行。
3.3改良性维修提高设备的稳定性
改良性维修指的是维修人员利用先进维修技术，将机电设备运行过程中存在的弊端剔除掉，并提高机电设备的可靠性、稳定性和可维修性，从而确保机电设备的正常运行[3]。因此，这项维修方法的运用对于促进水电站机电设备运行效率提高，增加水电站整体经济效益具有十分重要的意义。
4水电站机电设备的检修策略
4.1优化检修管理方法
水电站需要不断优化机电设备的检修管理方法和规章制度，并提出具有针对性的维修措施，进而提高机电设备维修效率。首先，相关检修部门需要根据水电站实际情况，逐渐完善水电站机电设备的日常维修工作，并加强对水电站机电设备运行维修的。重视；其次，相关部门需要转变传统的机电设备维修管理理念，进而创新机电设备维修管理方法；最后，相关部门还要制定出严格的交接班制度，从而使得维修人员能够及时发现机电设备运行过程中的安全隐患，并及时防范，进而促进机电设备安全、稳定运行。
4.2加强技术管理
所谓的加强技术管理指的是，首先，维修人员需要加强自身维修技术水平的提高，不断地充实自己，提高自身综合素质，从而保证维修质量；其次，维修部门需要引进先进的机电设备维修技术，并不断丰富和完善当下的维修手段，从而使得维修技术满足当前机电设备的维修需求；最后，加强机电设备维修技术的创新工作，不断提高维修技术的发展水平，从而使得机电设备维修能够更上一层楼，进而促进维修技术管理水平的提高，保障维修质量。
4.3制定完善的检修制度
有的水电站所处位置比较偏僻，交通不够便利，这就给水电站的机电设备维修质量提高带来环境上的阻碍，主要体现在维修技术人员本身素质不高，具有较高技术能力的人员不愿意在环境较为恶劣的水电站工作。为此，水电站机电设备维修部门需要不断培养维修素质较高的人员，并建立健全检修制度，使维修技术人员严格按照相关标准和要求开展工作，从而保证机电设备的维修质量和效率，提高水电站运行的安全性和可靠性。
5结束语
综上所述，机电设备在水电站运行过程中发挥着重要的作用，是保障水电站安全、稳定运行的关键。因此，相关部门一定要加强水电站中机电设备安装管理和维修管理工作，采取切实可行的措施来提高水电站机电设备运行的质量，进而减少机电设备后期运行过程中故障率的发生，促进水电站健康、可持续发展，
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1 煤矿机电设备资产管理的特点和难点
煤矿机电设备有着较为复杂的历史演变过程，相关煤炭企业在设备管理的过程中会遇到各种复杂的问题，文章在讨论此问题的同时主要以煤炭企业机电设备管理发展的总�
1.1 现代煤炭生产对煤矿机电设备管理提出了更高的要求
通常情况下，我们大体可以这样认为，即煤炭生产所用的设备是一种资源型的机电设备，其设备自身的较为科学的资源配置以及在设备整体运转过程中的高效运行在整个机电设备中有着至关重要的作用。
其主要特点如下：首先，煤炭机电的生产厂家分布较为广泛，其资产分布范围较大，设备在整体的使用和生产过程中有着较强的流动性，同时对于设备的整体运行状况要求较高。其次，新时代对于矿井提出了更高的要求，不仅要求更高的产量，还要求更高的生产效率。因此机电设备的使用量显著上升，从而带动了煤炭开采的整体技术和工艺水平的提高。再次，为了减少设备闲置，在机电设备管理中需要更加合理地配置设备资产资源，掌握设备的使用情况。最后，现代化的煤炭生产，呈现地质条件复杂化、矿区扩大化的趋势，所采用的设备也更加复杂。因此对于安全的要求更高，设备的选型、现场配套、改�
1.2 管理制度和规程需要健全
随着经济的发展，煤炭企业也日益发展起来，固有的设备管理模式以及既定的管理条例和制度已经不能适应当前煤炭企业快速发展的需求。然而，机电设备的资产管理规程的建立和完善却并非一蹴而就的，需要一个较为长期的过程。因此目前大多数煤炭生产企业还是沿用旧的管理制度，并不利于企业的生产目标的实现，更加无法适应企业发展的需求。同时，在管理的要求和目标上也不够明确，存在很多问题。由此可见，当前的煤矿机电设备管理机制亟待优化和改进。
1.3 理顺管理体制
当前，在很多煤炭生产企业中，已经建立了机电设备相关的资产管理机构，如设备租赁管理部门、机电管理部门以及资产管理部门等，并对于设备资产、设备运行等情况进行宏观的管理，各个部门各负其责，共同为企业生产和发展服务。然而在一些煤炭企业中，在管理体制方面还存在着一些问题。
（1）管理工作没有落实到位，这是因为现有的管理机构在很多方面存在着管理缺位的现象，管理机构不健全。
（2）在管理职能方面也存在着很多管理的问题。
（3）管理机构以及管理流程的调整和变化与企业快速发展的现状相脱节。
（4）当前企业的发展方向是向着信息化和多元化的方向发展，然而现有的设备管理特点却无法与之相适应，而且管理机构也存在弊端，导致管理机制不统一，不利于设备资产的科学有效管理。
1.4 亟须建立统一的管理平台
煤炭企业的装备水平日益提升，相应地对于管理机制和管理制度的要求也越来越高，企业管理向着精细化的方向发展，而信息技术融入现代化生产正是当前时代的特点，在管理操作层面通过管理信息系统的建立，使机电设备的资产管理上升到了一个新的高度，基于一个统一的、更加高效的平台上加以组建。除此之外，还需引进现代化的科学的管理理念，通过对于设备资产管理的强化，确保企业的生产和发展不受影响。先进的管理平台的建立还能够对于企业形成良好的管理机制，具有非常重要的推动作用。进入 21 世纪以来，很多的煤炭企业都开始着手于机电信息化的建设，计算机的广泛应用以及数字化的实现，使得煤炭企业技术获得了飞速发展，管理也更加合理化和科学化。无论是在生产方面，还是在安全和技术方面，工作和管理的可靠性和可控性都有了显著的提高。设备资产管理作为企业工作的一个重要方面，发挥了越来越重要的作用。然而，由于企业自身原因以及外在因素的影响，使得现阶段机电设备资产管理信息化建设还停留在初级阶段，并且还存在着一些问题，如系统对于企业管理的变化适应性不强，缺乏设备资产的技术预警系统，管理平台和工作平台的不统一等。
2 煤矿机电设备资产管理系统的建设目标和工作重点
2.1 系统建设总体目标
（1）建立动态的设备资产管理信息支持体系，盘活资产，优化设备资源配置，支持机电设备资产管控。
（2）建立设备运行预警支持体系，动态反映运行状态，建立闭环的设备运行、点检监测、维护保养体系，增强设备的生产保障能力。
（3）建立以状态维修和预防性维
（4）建立设备的技术标准体系，以闭环的工作模式支持企业实现有效的设备各类技术标准的知识管理。
2.2 系统建设工作重点
2.2.1 系统应该从集团的角度增强对设备资产的管控能力
（1）集团对设备资产投资（包括新建项目和更新改造投资）的宏观管理。
（2）集团对生产装备技术水平的总体控制。
（3）以科学合理的KPI 为主线，形成动态的、可落实的、可控制的机电设备资产管理机制。
（4）从宏观的角度，平衡、调控各矿（厂）的设备余缺，保证设备资产的优化配置和合理运用。
（5）对设备资产投资的宏观管理和对生产装备技术水平的总体控制是以"价值工程"的方法，以各矿（厂）、主体设备系统、主要设备为对象进行量化的分析，以辅助企业进行设备资产的投资、选型等关键经济技术决策。
2.2.2 系统应该建立现场、矿（厂）、职能部门、集团领导统一的工作平台和管理平台
（1）如何保证系统的实用性。
（2）如何保证系统对机电管理业务、机构、职能变化和调整的适应性。其实，这两个问题是一个更为深刻问题的两个侧面，即管理系统的体系架构和功能组织问题。一个支持现代集团企业不断发展和优化管理的计算机管理平台，应以计算机支持的协同工作（CSCW）的思想，以工作流程为中心，建立支持企业三级管理的设备管理计算机工作平台，满足动态的管理工作，并以柔性的体系支持管理流程调整和优化。一方面，系统通过工作流程建模，使管理平台首先成为一个工作平台，保证系统的实用性。另一方面，系统采用基于业务组件架构和工作流程相结合的技术架构，按企业实际工作程序自动地或用户定义性地执行企业的实际工作流程，且相应工作记录的流转动态、轨迹及审批意见是被记录和被查询的；将工作管理所需要的有关申请、计划、工作指令、工作协调和内部邮件系统，有机地与工作表结合，支持机械材料管理的工作自动化；支持业务流程和审批流程的自定义，保证对企业管理业务、机构以及管理职能等业务流程的调整和管理优化的支持。
3 设备状态监测
设备状态监测的目的在于减少设备维修所需的费用，因此可以说是服务于设备维修管理的。通过设备状态监测，能够使设备正常、安全运转，从而保障企业生产的顺利进行。同样，设备状态监测技术也是更好地进行设备维修管理的基础，两者之间存在着紧密的联系。设备维修管理是建立在相关行业基础上的综合性的应用，涉及面非常广，如生产费用、生产效能、设备可靠性维修工程等。通过设备维修管理，不仅能够有效减少维修的费用，更加能够及时发现设备早期故障，使这类故障可以被及时处理，从而使设备整体的运行可靠性和效能获得提升。
通常来说，在大多数的煤炭生产企业，设备管理和生产运行是与设备相关的两个部门。设备管理部门是直接负责煤矿机电设备管理的部门，其工作内容和重要职责为对于设备的状态进行检查和统计，及时消除隐患，对于出现的缺陷进行处置，以及制定检修计划，管理维修工程等。而生产运行部门则是煤矿机电设备的使用者。因此，对于设备的状态和情况更为了解，其职责就是对设备进行日常的保养以及巡检，在设备需要维修时提出申请。
3.1 检修计划的编制
检修计划是组织和管理机电设备维修的重要参考依据，因此检修计划的编制是一项非常重要的工作。在编制设备检修计划时，应以准确而真实地反映生产和设备之间的运动规律为原则，应基于对设备运行理论充分了解，以及丰富的工作实践的基础上进行科学合理的编制。同时，检修计划也是企业生产经营计划不可分割的一部分，与企业生产运营息息相关，因此应确保检修计划所采用的依据是正确的，并能够真实地反映设备的变化规律及技术状态。设备检修计划的下达和考核的时间应与生产计划保持一致，设备检修计划不仅仅包含需要检修的项目，还包含技术改造的项目，是企业维持、扩大生产的重要文件之一。在实际工作中，由点检员负责对设备进行点检，依据点检结果做出判断，如果设备存在劣化，就需要在检修计划的指导下开展设备的检修工作。
3.2 维修策略选择
为了更好地组织维修活动，应制定科学合理的维修策略。从整体的、经济的角度出发，对于煤矿设备的维修流程进行控制和优化。维修成本和检测成本的衡量和比较，是决定对设备进行维修还是检测的重要依据。维修策略应具有可行性，以及严谨的机构和清晰的流程，同时应具有明确的目标，便于评估。作为过程监控的系统化管理框架和体系，以及维修行为的指导，维修策略由维修部门负责制定，并体现在检修计划中，是针对施工环境、维修条件和设备状态的一套详细的规则。
对于实施维修的时间、地点、原因以及特定条件，维修策略做出了明确的规定。机械系统的状态参量较多，而对于某个状态参量的`检测可能花费较高的检测费用，如果检测次数较多，就会使检测成本上升，从经济性的角度出发，这时就应该采取减少检测次数的方法，只要机械系统工作时间达到规定，就可以不必考虑系统的状态参量，直接开展设备的维修工作。
3.3 备件管理
3.3.1 备件含义及备件分类
设备的磨损是有一定的规律可循的，同样零件本身也具有一定的使用寿命，因此可以根据这些规律将设备维修所需要的各种零件、部件准备到位，即做好采购、加工和储备的工作，从而使得在需要维修时，有准备好的零件、部件可以使用，节省维修所需的停歇时间。而这些储备的零部件就是所谓的备件。由于机电设备是比较复杂的设备，因此其所需的零部件的种类也较为繁多，需要对其进行分类，以便更好地管理和使用，通常可以按照零件的类别、来源、使用特性及其精度和制造的复杂程度开划分。
3.3.2 备件管理的目标
备件管理的目标体现在几个方面，即科学性、合理性和经济型。在确保设备维修顺利进行的基础上，尽量减少设备停修的时间，科学地控制库存储备，减少备件资金。首先，在设备运行中可能发生的突发性故障，会导致生产停工而造成损失，需将这部分损失降到最低。其次，设备计划检修所产生的检修费用和停歇时间也是不容忽视的，应尽量降到最低程度。再次，备件库需保留一定的储备资金，应在满足供应的基础上，压缩到最低的水平。最后，采用科学、先进的管理方法，获得信息准确，并能够及时反馈，在满足设备维修需要的基础上，使维修成本明显降低，获得显著的经济效益。
3.4 备件管理的内容
根据备件管理工作的性质，其工作内容可以分为以下几个方面。
（1）备件的技术管理。技术管理又涉及到制定技术定额与收集基础资料，即设计、编制各类备件统计卡和储备定额，编制备件卡，收集、测绘、整理备件图纸，编制备件图册。
（2）备件的计划管理，即根据生产和库存等情况，针对备件而制定的自制、外协或外购计划，并涉及到备件入库的这一期间的管理工作。
（3）备件库房管理，即从备件入库到发出的这一阶段，对于库存的管理和控制工作，备件库房管理同样是备件管理中不容忽视的一个重要内容，必须引起足够的重视。
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摘要：变频技术的优势就在于具有很好的调节功能并借此达到节能效果。在不断的发展变化变频技术在很多领域都已经有很好的发展，其中最显著的就是在空调设备上的应用。但是鉴于变频技术的节能效果以及良好的调节功能，它的应用范围在逐渐的扩展。本文主要分析变频技术在煤矿机电设备改造中的应用，来对煤矿机电设备如何更好的节能提供参考。
关键词：变频技术；煤矿机电设备改造；节能效果
我国的现代化建设的步伐十分的迅速，在现代化的建设应用中对于新兴技术的应用以及发展是其中一个显著的特点。变频技术最初是应用在空调中的用于凸显节能效果的技术，但是随着研究的深入变频技术的调节以及节能功能逐渐的凸显出来应用的范围也逐渐的实现扩展。在煤矿机电设备改造过程中运用变频技术就是为了更好的达到节能以及灵活的调节效果。
1变频技术
变频技术就是在通过对交流电进行有意识的干预调节，之后通过电力半导体组件的通断影响就可以很好地将工频电源顺利的春丽的准换成为所需要的另外一种形式的频率的电能控制装置，来更好的实现对交流异步电机进行调节从而实现改变功率、提高运转精度变频调速等功能。其实变频技术的运用在发展过程中有非常良好的运用，可以进一步的对生产效率的提高以及生产成本的降低都起到非常良好的应用效果，应用的空间也是非常广泛的。但是在技术的推广应用上还是存在一定的限制，就是以往的电气设备所采用的一般都是没有办法改变的交流电频率。但是当以变频技术为主要特点的变频器已经出现，对于变频器中对于整流、逆变以及滤波这三方面相结合将变频技术进行良好的合理的设计可以进一步的达到变频调速的作用，对于设备的运行的效果进行有效的改进，在多个领域中都有了很好的推广以及使用。
2在煤矿机电设备运行中变频技术以及变频器应用现状
煤矿机电设备在运行过程中所耗费的电量是非常大的，设备整体的运行功率也比较高，对于煤矿机电设备进行改造的空间是非常大的，尤其是对于机电设备的能耗上进行改造的空间非常大。在对煤矿机电设备改造过程中人们为了更好的达到设备生产的质量以及生产效益提升的效果，将变频技术运用到煤矿机电设备中，在提高工作性能的同时更好的达到节能的效果，在创造经济效益的同时也更好的而兼顾社会利益。但是传20xx年09月技术与信息统意义上对于变频技术进行运用的过程中变频技术没有办法很好的对机电设备的工作性能进行很好的提升和调节，因此在使用变频技术的使用过程中就需要更多的借用变频驱动的方法来进行调节来更好的保证变频器的效率，也更好的满足煤矿单位生产的要求。其实在煤矿机电设备的运行过程中不只是需要变频技术的协助改造还需要更多的将更更多的新型技术相结合运用到煤矿机电设备的改造以及使用过程中。
3变频技术在煤矿机电设备改造中的发展
在对于变频技术在煤矿机电设备改造中的应用以及发展进行分析过程中，我们将要对其中的一组设备来进行具体的解说，其中就以某矿顺槽的胶带输送机电动机为例来对变频技术的应用进行说明。其中设备的具体运行驱动在2乘以两百千瓦/660V，在设备使用变频器进行改造之后功率有了非常明显的变化其中主要有：第一点，在电机缓慢的带动胶带启动，整个的启动过程中胶带的张力非常的。小，电动机和胶带的软启动两者进行结合，更好的实现设备的软启动，这样在极小的张力之下几乎不会对胶带产生损伤。第二点就是在使用变频器之后其实会更好的实现主从控制，在胶带满载主从电流相差是比较小的大约在2V左右，当轻载或者是空载的时候主从电流差比较大大约在5V左右；当以这样的电流差实现之后会更好的对功率进行调节以及平衡。第三点就是启动时间的调整上，在使用变频器进行调节之后，胶带输送电动机的启动时间会出现一定的变化，时间一般会控制在六十秒到两百秒之间并且还可以进行调节，启动时间的可调节性会对胶带带强的要求大幅度的降低，这对于设备初期的投资的降低也是有很大的帮助作用的。第四点就是变频器的使用对于设备的维护成本的降低也是有重要的作用的；经过变频器的调节之后设备在启动、运行的过程中受到的冲击也会比较小，因此运用于设备的维修上的费用会大大的降低，而且还会在一定程度上延长设备的使用寿命。第五点，节能、高效；在设备采用变频器进行驱动之后，设备的传输效率会进一步的提升，同时对于设备的功率因数也会达到零点九以上。以山西中煤华晋能源公司王家岭煤矿厂在对于胶带输送机使用变频器进行改造之后，运量维持在4000/h，要比改造之前上升大约四个百分点，在全长十二点四千米的长度范围以及变频器的调节之下，运行一直都非常的平稳，并且设备的维护上所使用的的费用要比之前每年降低二十万左右，是一个运用变频技术对煤矿机电设备进行改造的一个成功案例。
4在煤矿机电设备改造中运用变频技术的重点
4.1在对于变频技术的运用过程中首先就需要严格严格的遵
循设备的运行条件以及设备的实际状况其实在煤矿机电设备有非常多不同种类、不同功率、不同功能的机电设备，它们之间会有非常大的差异性，针对不同的机电设备来进行改造以及使用变频技术需要更多的遵循设备的运行规律以及条件。变频器在进行使用的过程中虽然说是具备调节以及节能的优点同时对于设备的维护等都具有非常好的促进作用，但是变频器价格非常的昂贵、会产生一定的噪音、并且振动幅度非常大等缺点，并且非常难以进行改正。其中一个进口的变频器价格普遍在十万以上，甚至有一些会超过百万。因此在根据设备的运行、使用条件、工作条件等都进行综合性的考虑之后再对于是否需要使用变频器以及该如何使用变频器考虑。还有就是在进行改造的过程中还需要对电压、容量、加速以及减速时间等都进行一定的设计以及考虑。
4.2对于负载匹配方式的选择一定要保证正确性
其实在进行设备改造的过程中最基础的就是在保证负载能力的同时进行电动机还有变频器的选择。比如说是恒转矩负载要选择转矩恒定、过载能力比较强的同时时间相对的比较大的变频器。
4.3在进行变频器的使用以及安装一定要规范
在进行变频器的安装过程中，其实操作者需要对于安装的环境多加的注意，对于一些环境比较恶劣的、空气湿度比较大、空气中腐蚀性气体含量比较高的环境不适合安装变频器会影响变频器的使用寿命，还有就是一些环境振动频率比较高、震动幅度比较大的环境之内不能够安装变频器。在温度以及高度上需要保证安装地点高度要在海拔一千米以下还需要保证温度控制在零下十度到五十度之间才能够进行使用，同时在安装使用之后要保持良好的通风条件还有在控制柜中要有足够的冷却风等。其实变频器安装条件要求是比较高的，只有在以上条件都达成之后进行使用才能够更好的保证变频器发挥其应有的作用。
5结语
综上所述，通过对变频器在煤矿机电设备改造过程中应用现状、以及应用重点进行重点说明，同时还对变频器以及在设备运行中的运用都进行介绍，来更好的帮助更多帮助变频器在煤矿机电改造领域中的应用发展。
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文章摘要：安全生产是煤矿生产的重要要求，对于维护人员生命财产安全，降低煤矿企业生产不必要的经济损失具有重要的作用。但是纵观我国煤矿生产现状可以发现，机电事故、瓦斯爆炸等安全事故频出，使煤矿安全生 本文就煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的重要性及存在的漏洞问题进行探索分析，并提出相应的应对策略，以期为提高煤矿安全生产水平提供相应的参考。
关键词：煤矿；安全生产；机电技术管理
煤矿生产业是我国各行各业顺利发展的重要支撑，对于我国国民经济的迅速发展和提高具有重要的作用。随着我国科学技术的迅速发展和进步以及各种新技术、新设备在煤矿生产中的使用，使得我国煤矿生产业的机械化程度不断提高。但是纵观我国煤矿生产业的管理现状可以发现，其机电技术管理较为落后，并不能完全满足煤矿生产的机械化、自动化，导致煤矿在生产过程中机电安全事故频出，严重威胁了工作人员的生命安全性。因此，在煤矿安全生产和管理过程中，要加强煤矿机电技术管理，降低安全事故发生率。
1煤矿安全生产中煤矿机电技术管理的重要性
煤矿机电技术管理对于保障煤矿生产的安全性、实现企业经营目标等方面具有重要的作用，具体表现如下：
1.1煤矿机电技术管理是确保煤矿安全生产的必要前提
在煤矿生产的过程中，往往会用到较多的机电设备，而这些机电设备的正确操作则需要专业化技术知识来支撑，以确保机电设备运行的安全性；此外，有些煤矿企业在进行煤矿生产的过程中虽然有些机电设备老化较为严重，但仍投入使用，存在较多的安全隐患，则需要更加专业化的技能以及更加严格的管理体系以加强对这些机电设备的安全管理。因此，有必要加强煤矿生产过程中的机电技术管理，以促进煤矿生产过程中机电设备使用的规范性和管理的严密性，以确保煤矿的安全生产。
1.2煤矿机电技术管理是实现企业经营目标的必然要求
煤矿企业作为独立经营、自负盈亏的企业法人，其最终的经营目标在于实现企业经济效益的最大化。而将煤矿机电技术管理应用在煤矿安全生产中，可以大大降低煤矿在生产过程中由机电设备或者是操作不当等引起的安全事故发生率，从而降低煤矿生产过程中不必要的经济损失，降低企业经营成本，以便于更好的实现企业经济效益最大化的经营目标。
1.3煤矿机电技术管理是提高煤矿生产安全管理水平的重要基础
煤矿机电技术管理是煤矿生产安全管理体系的重要环节，其管理水平高低直接关系着整个安全管理体系的管理水平。因此，在煤矿安全生产中，必须要重视对煤矿机电技术的管理，不断提高煤矿生产人员的技术操作水平，实现机电设备和施工操作的标准化和规范化，为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。
2煤矿安全生产中煤矿机电技术管理存在的漏洞
2.1对煤矿机电技术管理重要性的忽视
很多煤矿企业在进行安全生产的过程中，并没有充分认识到机电技术管理的重要性，也没有将其摆在安全生产管理的突出位置上，电缆、配件管理不当以及机电设备维修不到位、维修技术不达标等现象层出不穷，这就导致了在实际的煤矿安全生产过程中，管理和技术人员既很难全面把握整体机电设备的运行状况，亦很难及时发现机电设备在运行过程中存在的安全隐患，导致安全事故的发生。
2.2操作和管理人员专业技术水平的落后性
操作和管理人员是煤矿机电技术管理的主体，其专业技术水平高低直接关系着机电技术管理质量。但是纵观我国煤矿生产企业机电技术管理现状可以发现，操作和管理人员专业技能和知识与智能化、自动化的机电设备之间存在着明显的脱节现象，且我国煤矿企业在生产的过程中多采用粗放式作业，导致整体操作和管理人员的专业技能和知识普遍偏低，很难对机电系统各子系统及操作流程进行全面的把握，导致机电设备存在一定的安全隐患，影响煤矿生产的安全性。
2.3健全管理制度的缺乏
有效的管理制度是确保煤矿安全生产中各项煤矿机电技术管理工作有序进行的必要制度性前提，是规范生产及管理人员各项操作行为的必然要求。但是纵观我国煤矿机电技术管理形状可以发现，其存在着明显的制度欠缺现象，导致各项管理工作在开展的过程中很难做到“有章可循”，影响了煤矿机电技术管理水平的进一步提升；此外，在实际的煤矿机电技术管理过程中，亦存在着明显的制度执行力不足现象，限制了各项相关技术管理制度的切实落实，究其原因，一方面是因为机电技术管理及操作人员的欠缺，使得各项管理制度落实不到位；另一方面则是由于监管人员监管力度的不足，导致各项技术管理制度在实际执行过程中存在较多的漏洞。
3有效应对煤矿安全生产中机电技术管理漏洞的相关策略
为有效应对煤矿安全生产中机电技术管理存在的漏洞问题，提高煤矿生产的安全性，可以积极采取以下策略：
3.1充分认识到煤矿机电技术管理的重要性，引导工作人员树立起安全生产意识
充分认识到煤矿机电技术管理的重要性是确保各项机电技术管理工作顺利进行的必要前提。因此，在煤矿机电技术管理过程中要充分认识到管理的重要性，具体策略包括：一是通过全员教育等活动，使煤矿生产企业从上级领导部分及管理部门到基层操作和管理人员都充分认识到机电技术管理对确保煤矿安全生产及实现企业经营目标等方面的重要作用；二是树立起“安全第一”的生产理念，引导全体工作人员树立起安全生产意识，以规范其各项操作行为，提高机电技术管理水平。
3.2重视员工专业技能及知识的培训，打造一支高素质的机电技术管理队伍
良好的专业技能和知识是确保煤矿机电技术管理质量的必要前提。因此，在煤矿机电技术管理过程中，要重视员工专业技能及知识的培训，具体策略包括：一是增强机电技术管理人才的引进力度，在人员招聘环节重视对应聘人员的专业技能及知识考核，并做好岗前培训工作；二是对在岗员工进行定期或者是不定期的专业技能培训，并加强对其实践操作能力的考核；三是为员工提供良好的薪资和福利待遇以及上升空间，以便于留住人才。
3.3健全管理制度，完善机电技术管理体系
健全的管理制度是确保各项机电技术管理及操作行为规范化和标准化的必要前提。因此，在煤矿机电技术管理过程中要健全管理制度，形成完善的管理体系，具体策略包括：一是制定科学合理的机电技术操作和管理制度，实现操作和管理行为的规范化和标准化；二是建立起完善的安全管理制度，将安全生产责任制度纳入安全管理体系的建设中，实施“一岗双责”，以将机电技术管理职责明确落实到每个工作岗位上；三是建立起完善的监管制度，以提高各项管理制度的执行力，保障各项机电技术管理制度的切实落实。
4结语
纵观我国煤矿安全生产中煤矿机电技术管理现状可以发现，其虽然取得了一定的成就，在某种程度上提升了我国煤矿安全生产水平，但仍存在一些漏洞，影响了煤矿生产安全性的进一步提升。因此，在我国煤矿安全生产的过程中，要有针对性的解决机电技术管理存在的漏洞问题，提高其管理水平，以为保障煤矿生产的安全性奠定坚实的基础。
参考文献：
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摘要：研究通过对煤矿机电设备管理意义的了解，掌握了目前管理与维护的现状，找出了机电设备管理所存在的问题，并制定了有针对性的解决措施，为相关领域研究和实际煤矿机电设备管理维护提供理论支持和实践依据。
关键词：煤矿；机电设备；管理；维护
引言
科学技术的发展带动了煤矿企业的进步，煤矿生产中运用先进的技术设备能够在很大程度上提高工作效率，实现较高的经济收益。然而任何设备都需要实施管理和维护，一旦出现故障问题，对整个煤矿企业造成的损失不可估量。缺乏完善的管理体系和制度标准是目前煤矿管理存在的普遍现象。因此加强对设备的管理与维护迫在眉睫。
１煤矿机电设备管理意义
现今煤矿作业机械化程度加深，机电设备管理的意义愈加重要。依照有关数据表明，机电设备故障出现导致的安全隐患超过整体事故的５０％，机电设备发生故障，严重影响煤矿生产，且给整个煤矿企业人力、物力带来安全隐患［１］。如利用皮带运输机在煤矿井下进行作业时，如果运输机出现故障，其Ｉ（电流）和Ｐ（功率）数值呈现不符合标准的状态，则会影响整个井下作业体系，很容易出现设备烧坏或者温度过高现象，对作业人员的人身安全造成威胁。提高对机电设备的管理与维护，能够遏制严重问题的发生，并及时制定应对措施，保障煤矿生产安全，促进煤矿企业健康顺利发展。
２煤矿机电管理维护现状
调查显示，有超过２８％的煤矿企业对机电设备的管理处于初级阶段，并未真正重视起来。超过４０％的煤矿事故都是机电问题造成的［２］。每年都有大量煤矿企业发生机电设备故障导致的安全事故发生，带来人员伤亡。如２０１４年山东龙矿郓城煤矿项目部发生机电事故，导致１人死亡。能源新矿集团华丰煤矿发生机械伤害，导致１人死亡。这些事故不但影响企业经营，还对矿工人身安全带来伤害。 １）缺乏设备管理意识。很多煤矿企业相关负责人并未认识到设备管理的`重要性，对此环节重视不足。虽然相关部门机构严格提出加强设备管理，且部分企业在内容设置了设备管理小组，但是因为管理意识不足，没有将管理工作落到实处。相关管理人员并未长期对设备进行维护，使得设备的检查验收工作无法顺利实施。现今设备管理工作人员仅仅为应付上级而加以表面工作，缺乏有效的管理和维护。２）缺少相应的管理制度。管理制度是确保管理工作顺利有效进行的重要条件之一。然而目前很多煤矿企业机电设备管理制度较为简单，不够健全。企业只重视经济效益，而忽略了社会效益和对于机电设备的管理［３］。由于缺乏健全的管理制度和执行标准，加上企业并未依照制度要求员工，使得管理制度形同虚设，并无用武之地。３）管理维护工作不充分。煤矿机电设备所占比例在整个煤矿生产中较多，其需要的资金投入较多。而煤矿生产环境一般比较恶劣和复杂，很多因素都会导致粉尘、易燃易爆气体的增加，对机电安全造成影响。管理理念不足，维护思想守旧，缺乏对机电设备安全管理维护常识和基础方式的了解与掌握，没有定时更新和报废设备，而且并未第一时间对机电磨损和故障进行维修，从而耽误了煤矿生产进度。
３煤矿机电设备管理与维护对策
３．１健全设备管理制度
应树立科学理念以保证有效地对设备加以管理，加快煤矿机电管理现代化步伐。应将“不可能避免”的观念排除。管理过程中，时刻挑战落后理念，尽最大努力将工作做到十全十美。管理维护人员应将自己当成主人，养成负责人的工作态度，杜绝一切“低”、“差”的想法，提高管理积极性。完善管理制度，逐章逐条学习并理解制度要求，根据实际现场情况，构建《井下设备防爆要求》、《岗位负责制》、《设备检修制度》等，严格按照制度工作，落到实处，并派遣专门监督小组跟踪检查，保证煤矿机电设备管理维护的标准化、规范化、秩序化。制定“定期淘汰制”，对于一些老旧、报废设备及时更新换代。建立设计更新规划，实行“１个月１检查，１年维修５次”的计划，计划涵盖检修具体范围、施工构成、方法途径、安全保护等等［４］。
３．２提高机电相关人员素质
人才在任何行业中都是十分重要的。机电管理维修队伍中，高素质人才的地位不容忽视。只要高效管理、有效运用、完美维修才能保证机电设备的安全运行。应加强对高素质人才的保护和重视，对于具备高学历、高成就、特殊贡献的员工应给予休假、奖金、升职、表扬等奖励。组织员工每周１次学习管理知识，每个月１次进行知识技术考试，成绩分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，得到Ａ的员工予以表扬，而Ｃ、Ｄ的员工给予１５天观察期。同时应组织管理维修员工到现实生产场地中对新引进的机电设备、新技术、新方法、新材料等学习了解，保证其明确“三懂”（明白操作流程、掌握设备相关资料、了解设备工作原理）、“四会”（会维修、会修护、会动手、会判断），以此防止安全隐患的出现和发生［５］。
３．３构建质检体系
设计环节应遵守《设计标准原则》，注重每一个细节，保证准确无误差；采购环节严格把关，做到对每一个进场的设备、材料进行检查，无论是型号、性能，还是生产厂家、生产日期、使用年限、数量都要仔细核对，需要的情况下可以拆机监察，加以性能测试，合格才能应用；安装环节要对不同流程应进行分组性验收，重难点安装环节应高度重视，全程动态跟踪监督，如发现问题，应阻止继续运行，直到质量调试好方可下井。可在场内安防多角度监视器，帮助管理人员拓宽视角，防止死角出现。随着科学技术的发展，煤矿生产也逐渐走向信息化道路［６］。管理维修过程中，应联网共享信息，将设备管理的信息如调试情况、设备型号选择、维护保养原则及方法、目前使用状况等进行记载，利用“信息化管理”的计算机软件，对整个矿区进行全程跟踪监控，既能够为相关工作人员工作带来便利，同时还能够降低人工失误的发生，减少工作量，减轻负担，防止力不从心，保证员工有更多的精力管理设备。
４结语
安全是生产工作的重要要素，任何领域发展都离不开安全。随着我国煤矿事业的发展，煤矿生产、加工等工作量加大，机电设备比例增加。机电设备� 加强对机电设备的管理和维护，完善管理制度，掌握正确维护方法，避免机电设备故障的发生，将危险扼杀在摇篮中，以提高工作效率，为煤矿企业带来更多的经济效益。
摘要：对煤矿机电设备管理与维护的重要性、中国煤矿机电设备管理与维护出现的问题及改进机电设备安全管理及维护工作的措施进行了研究，希望能对提高改进煤矿机电设备的安全管理与维护起到一定的借鉴意义。
关键词：煤矿；机电设备；安全管理；维护
引言
近年来，随着中国科学技术水平的不断提高及煤矿建设的生产需要，煤矿建设过程中应用到了先进机电设备越来越多，现如今机电设备正在不断改变着煤矿的生产方式，煤炭生产变得越来越自动化、智能化，机电设备对于煤矿生产的作用变得越来越重要了，因此煤矿上必须要加强对机电设备的管理与维护，防止因为机电设备问题而影响煤矿的正常生产、运营。
1煤矿机电设备管理与维护的重要性
现如今的煤矿生产已基本实现了自动化、智能化，越来越多的机电设备代替了人工劳动，这些机电设备不但提高了工作效率、降低了生产成本，同时也提高了煤矿生产的安全性。随着越来越多机电设备的应用，机电设备在煤矿安全生产中的地位越来越重要，煤矿企业的安全生产与机电设备的正常、高效运行息息相关，因此保证煤矿机电设备的正常运行变得越来越重要。机电设备一旦出现故障就会影响到煤矿的正常生产，这会给煤矿带来巨大的经济损失，因此必须要做好煤矿机电设备的安全管理与日常维护工作，这不仅能提高机电设备的安全性和可靠性，还可延长机电设备的使用寿命。煤矿的生产环境十分恶劣，机电设备在如此恶劣的环境下长时间工作极易造成机电设备的损伤，且矿井下条件有限，一旦机电设备出现大的故障，维修起来也是非常不易的。一般机电设备都是持续工作，很少出现间断，生产中机电设备容易存在隐患。煤矿单位在对机电设备进行管理过程中要重视对机电设备按照规范进行操作，及时进行保养维护，及时对设备进行检修，防患于未然，提高机电设备的使用性能和使用寿命，提高煤矿企业的运行效率[1-2]。
2中国煤矿机电设备管理与维护出现的问题
2.1煤矿企业管理维护意识薄弱管理机构不健全国家非常重视煤矿企业的安全生产工作，一直在强调煤矿的安全生产，并且制定了一系列的安全生产相关法律法规。国家虽然制定了非常完善的政策、法规，但很多煤矿企业却没有相应的机电设备管理体制，更是没有完善的体系化管理措施，大多煤矿企业都没有专业的机电设备维护部门，仅有几个或一两个人负责整个煤矿的机电设备管理与维护工作，面对煤矿如此众多的机电设备，仅有的几个维护人员即使是负责维修正常生产过程中出故障的设备都有点力不从心，更难以应对整个煤矿机电设备的维护工作。现如今大多的煤矿企业负责人只重视煤矿生产效率，对于机电设备的管理和维护的意识非常淡薄，没有认识到机电设备管理、维护的重要性，只要设备没有出现问题就不会去安排人维修，只有当设备停止运转影响到使用时才会想到安排人去维修，这样不但会影响到煤矿的正常生产运营，严重时甚至会引起重大安全事故。因此煤矿企业负责人必须要特别重视机电设备的管理与维护工作，提高机电设备的管理、维护意识，建立完善的机电管理机制，设立专业的机电管理与维护部门[3]。2.2煤矿机电设备管理机构职能本末倒置对于煤矿机电设备的安全管理和维护来说，最重要也是最基础的方式就是防患于未然，如果机电设备的运作出现了问题很有可能造成安全事故。但很多煤矿企业的相关人员认为，机电设备只要能用就可以了，造成本来设置的机电设备管理机构的功能就只剩下维修的作用，也就是说只有在机电设备故障的情况下管理机构才能起到一定的作用，因而具有很大的`滞后性。但要想机电设备的能长时间正常运作，只有做好机电设备的日常安全管理维护工作，着重注重机电设备潜在存在的问题和日常的维护，这样才能保证机电设备的工作从而保证煤矿企业的工作效率和效益，也避免了安全事故的发生所带来的危害。2.3管理队伍能力差素质低虽然很多煤矿企业拥有很多先进的机电设备，但形成对比的是管理这些先进机电设备的管理团队并不先进，机电设备安全管理和维护方面的专业技术人才的资源比较匮乏。由于煤矿企业对设备管理团队发挥的作用的不正确认识，使得企业在组建机电设备管理团队时寻找负责人时，并不注重人员的专业技术水平和能力。所以，机电设备安全管理团队的能力普遍比较差和专业素质比较低下。由于管理队伍能力的有限性使得机电设备安全管理和维护的工作很难进行，导致煤矿企业的生产力低下[4-5]。
3改进机电设备安全管理及维护工作的措施
3.1加强管理维护意识完善管理制度想要机电设备的安全管理和维护工作很好地进行，加强管理维护意识和完善管理制度是基础。为了达到这样的效果，煤矿企业应加强自身的管理维护意识，在这个基础上，对机电设备安全管理维护工作的制度加以完善，为机电设备安全管理和维护工作的进行提供保障。当然，一定要按照相关法律法规和煤矿企业自身生产经营状况来合理并有效地完善机电管理制度。3.2转变管理机构职能机电设备安全管理与维护工作的顺利进行基本取决于管理机构职能的全面实行。但如果管理方向出现一定的偏差和错误，即使是机电管理机构具有很好的执行能力，也不会起到很大的成效。管理方向是由管理机构的职能所决定的，所以，要想从根本上做好机电设备安全管理和维护的工作就应该从转变管理机构的职能为基础开始着手，也就是转变为以预防维护为主。对于潜在存在的问题要及时进行处理并采取有效的解决措施，定期对机电设备进行排查检测的工作和日常保养工作，保证机电设备正常的运作甚至延长机电设备的寿命，进而提高煤矿企业的经济效益，也降低了煤矿行业安全事故的发生率[6]。3.3建立一支高水平的专业管理队伍对于中国机电设备安全管理和维护工作的现状来看，虽然很对煤矿企业有着非常先进的机电设备，但却没有非常先进的机电管理团队，必须建立一支高技术水平和高专业素质的机电管理团队，要保证机电设备安全管理和维护作用的充分发挥，这一做法是十分必要的。首先煤矿区必须正确认识机电管理团队在管理活动中起到的重要作用，要想建立一支高水平的专业管理团队，要从聘用高水平高质量的团队负责人开始着手。并鼓励有专业负责人带领的管理团队在工作与技术上的不断创新，攻克技术难题。此外，要严格遵守机电设备的实用操作规范，及时对机电设备进行清理和保养。对表现好的团队人员进行一定的奖励，相反对表现不好的相关人员进行适度惩罚，以这样的方式使得机电设备安全管理与维护工作的作用得到发挥[7-8]。
4结语
机电设备对于煤矿企业的安全与生产的重要性不言而喻，随着煤矿生产自动化、智能化程度的不断提高，机电设备的应用越来越普及，但煤炭生产是在矿井下进行的，生产环境相当恶劣，对于机电设备的使用产生了非常不利的影响。为了能提高机电设备的使用效率和使用寿命，必须加强对机电设备的管理与维护，但在中国，对于机电设备的高效管理工作起步较晚，所以中国机电设备的管理现状不很理想，煤矿企业负责人的管理维护意识淡薄、管理机构不完、专业技术人员较少等因素造成了中国煤矿机电设备管理出现了各种各样的问题，严重影响着煤矿企业的安全生产。为了保障煤矿企业的安全生产，必须要加强对煤矿机电设备的管理与维护工作，尽可能减少安全事故的发生几率。
作者：焦东瑞 单位：霍州煤电集团吕梁山煤电有限公司木瓜煤矿
１煤矿机电设备的管理与维护的重要性
１）煤矿机电设备的正常运行是保证煤矿企业安全生产的基本前提。据近几年的统计数据表明，当前煤矿安全事故的发生原因多半是由于煤矿机电设备自身故障导致的。如果煤矿企业的机电设备无法正常运转，那么肯定会给煤矿企业在各方面造成严重的不利影响。
２）加强对机电设备管理与维护有利于煤矿企业提高生产效率、提升煤矿企业经济效益，创造更多的社会财富。现代化的煤矿机电设备有很多种类，有动力机电设备、通风排风的机电设备、采掘机电设备等，因此机电设备在煤矿企业生产过程中的应用范围是相当广泛的，它贯穿于煤矿企业生产过程中的每一个环节，为企业带来了巨大的经济效益。
３）煤矿机电设备的管理与维护是国家提倡节能减排的需要。特别是进入２１世纪，我国社会各行各业的经济发展和生产技术改造都非常的迅速，尤其是我国的煤矿生产企业。先进的机电设备的不断更新和改造，让煤矿企业的生产效率得到了极大地提高。为了更好地适应国家政策的需要，同时也是降低企业的生产成本，现在很多的企业在发展道路上都在提倡节能减排、变废为宝等。所以，做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作可以减少机电设备发生故障的。的机率，也进一步减少了对机电设备的资产投入。以上谈到的三点重要性，是当前煤矿机电发展的方向，也是本文所要研究的目的以及需要解决的现象。
２煤矿机电设备的管理及技术规范措施
就以山西省Ａ煤矿企业为例，并结合当前多数企业普遍存在的问题对煤矿机电设备的管理与维护工作进行探究。该煤矿企业在国内经济、科技快速发展的新形势背景下，煤矿生产的机械化普及程度也得到了提高和加强。煤矿机电设备在全国范围内的煤矿企业生产中的作用是不断增强的，逐渐占据了绝对的地位，这在任何一个煤矿企业都是普遍存在的。据不完全统计，该煤矿企业经过二十多年的发展，目前已初具规模。该煤矿企业的安全事故共有３０次，其中由于机电设备故障等原因造成的安全生产事故有２１次，占到了总事故发生次数的７０％。之所以会出现这么多次机电设备故障，主要原因为：企业管理者不重视对煤矿机电设备的管理与维护；煤矿企业工作人员对机电设备的使用操作不够规范［２］；最基本的维护、检修保障工作不到位等。煤矿机电设备一般包括固定设备、运输设备、采掘设备、电气设备、露天设备等。根据以往的经验教训总结出煤矿机电发生安全事故多数都是产生在运输设备与采掘设备方面。
２．１运输设备
带式输送机是由滚筒、托辊、架体组成，架体是机头架、机尾架以及拉紧装置架构成的，同时要求此结构内部不能有开焊现象，如果在煤矿生产操作过程中出现变形等现象，应当根据相关的技术规范进行调平、校直。 刮板转载机主要包括机头、机尾传动部、机头架、机械传动装置等。窄轨电机车也是煤矿运输设备重要的机械部分，上述谈到的山西省地区Ａ煤矿在机电设备的管理和维护工作中经常性的出现电机车车架内有明显的变形现象，其中的侧板以及顶板凸出的高度明显大于２０ｍｍ，这不符合相应的技术规范标准要求。工作人员在管理和维护时应当注意，车架内不得有裂纹和变形现象，发现明显的变形现象就必须做好及时检修工作。同时，侧板以及顶板凹入或者明显凸出的部分也不得大于２０ｍｍ，抽箱切口中心的两个对角线的长度之间的误差要保证小于１０ｍｍ。
２．２采掘设备
采掘设备作为煤矿开采生产过程中极其重要的机械设备，对整个煤矿企业的生产和发展起着至关重要的作用。一般情况下，采掘设备包括液压支架、采煤机、装煤机等基本部件。该煤矿企业在采掘设备管理和检测工作方面过于疏忽，对液压支架的维护不及时，不能及时的发现其中出现的不良现象。实际上，液压支架的工作温度应该设为１０～５０℃之间，煤矿企业在操作过程中必须注意到，在支架解体之前必须对支架进行严格的冲洗，同时，解体后的许多液压元件都要进行科学合理的处置，包括阀、活塞杆等零部件，都需要将它放置在木质的衬垫上。针对装煤机技术创新领域进行研究，装煤机包括传动系统、装运系统两大部分。尤其是装运系统，山西省Ａ煤矿生产企业在煤碳装运过程中容易出现一些问题。
３结论
煤矿企业发生大大小小的安全生产事故绝大多数都是机电设备出现故障的原因，所以，加强机电设备的管理与维护工作，对煤矿机电相关的操作技术要严格要求。对于Ａ煤矿企业来说，应当坚持做到：１）树立正确的生产观念。煤矿企业从管理者到基层工作者都要改变自己的生产观念，要始终坚持把安全生产放在首要的位置，并结合实际情况制定相应的管理机制。２）加强对煤矿机电设备的检修力度［３］。那就是从源头、从根本把安全隐患给消灭掉。煤矿企业要采取科学合理的技术措施和管理手段，并结合企业的实际情况，来对机电设备进行定期检修工作，并做好相关的记录。定期检查和维修、缩短检修周期是防止或避免不利因素发生的最好防护措施，千万不要等到小毛病积累成大毛病时再进行检修。同时，在机电设备的检修过程中要尽量做到全面、系统、规范化。
摘要：煤矿开采离不开机电设备，基于矿山机电设备安装质量的好坏，不仅会影响设备运行，而且易引发安全隐患。�
关键词：机电设备；安装质量；影响因素；对策
前言
随着我国煤矿科技的发展，煤矿开采的机械化水平越来越高，很多煤矿企业已开始引入一些高性能机电设备，而矿井生产环境恶劣，地质条件复杂，要想使这些机电设备的效能得到充分发挥，首先必须安装好这些机电设备。而要想安装好这些机电设备，有必要了解矿山机电设备安装工程特点，明确影响矿山机电设备安装工程质量的因素，掌握提高矿山机电设备安装质量的对策。
1矿山机电设备安装工程的特点
当前由于在安装矿山机电设备时，通常需涉及机械工程专业、数控专业以及信息技术专业等多学科、多专业，因此矿山机电设备安装相对较复杂，应由专业安装人员以矿井实际安装条件为基础，科学安装。专业安装人员一方面应具备全面的机电设备安装知识，另一方面应有丰富的实践经验，这样才能更好地保障矿山机电设备安装质量。随着我国机械制造水平的提高，矿山机电设备种类不断增多，自动化、智能化水平越来越高。这些自动化、智能化机电设备安装工序较复杂，不易安装，要求安装人员应有较高的专业技术水平。此外，随着矿山生产规模的扩大，需安装的机电设备也会不断增多，设备种类与数量的增多，必然会增大安装人员工作压力，安装难度也会不断增大。
2影响矿山机电设备安装工程质量的因素
（1）安装监管。由于安装矿山机电设备不仅要用到很多专业知识，而且技术性较强，因此，一方面安装施工人员专业知识应达标，应有能力胜任此项工作，另一方面还应做好安装监管工作，安装监管人员也应懂安装、会安装。而就煤矿企业机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都不重视安装监管，甚至有部分矿企根本没设置安装监察岗位，只靠安装人员自行安装，不能及时有效的管理安装。若在矿山机电设备安装中安装人员责任心不强，安装不认真，图省事简化安装步骤，时常会造成机电设备实际安装质量不达标，以致设备在后期运行中频发故障严重影响矿井生产。
（2）安装设计。由于安装设计是指导矿山安装工作的重要依据，因此应在矿山机电设备正式安装前就应完成相关设计工作。设计人员在进行安装设计前，应充分了解生产区域实际情况，把机电设备安装位置以及需用到的安装工具、安装技术等信息全部确定出来，以充分指导安装工作。若在实际生产中，安装设计人员设计不合理，不详细，或不重视审核设计内容，机电设备安装工作存在设计缺陷，必然会影响安装工作，最终安装出的机电设备便很难满足生产需求，易埋下安全生产隐患。
（3）安装技术难点。很多矿山机电设备在实际安装时都会遇到一些技术难点，若处理不好这些技术难点，必然也会影响安装质量，引发安装问题。纵观以往的机电设备安装情况，发现变频器安装就是一个很重要的技术难点。在实际安装作业中整流桥、谐波、供电电源以及电网噪声等这些因素都会干扰变频器，引发变频器安装问题。如谐波的存在，会影响线路信号的正常传递等。另外，机电系统中存在的整流桥也会严重干扰电子、电气设备，致使这些设备不能接受正常指令信号。
（4）安装人员。随着矿山机电设备体积的增大，结构的复杂化与数量的增多，对安装人员的安装水平提出了更高要求。安装人员要想安装好每台机电设备，首先要充分了解这些机电设备，并掌握必要的安装技巧。但就当前我国的矿山机电设备安装现状而言，很多煤矿企业都缺乏专业的机电设备安装人才，加之矿山机电设备数量不断增多，安装人员工作压力逐步加大等，这些因素都对矿山机电设备安装质量造成严重影响。
3提高矿山机电设备安装质量的策略
（1）重视监管矿山机电设备安装。矿山企业可通过设置机电设备安装监管岗，来强化矿山机电设备安装监管，积极寻找机电设备安装时存在的`问题，并及时处理这些问题，以提高矿山机电设备实际安装质量。同时各煤矿企业还应定期评估各安装人员工作质量，并考核他们的专业知识与安装技能，以科学、合理的安排安装作业。总之矿山企业应重视监管矿山机电设备安装工程，努力提高机电设备实际安装质量，以确保实际生产中机电设备效能得到充分发挥。
（2）强化矿山机电设备安装设计管理。矿山机电设备的正常安装、正常运行离不开科学、合理的安装设计。设备安装人员在实际安装矿山机电设备时，应严格按照安装设计要求来确定安装场所，选择安装技术，对此，矿山企业应强化管理矿山机电设备安装设计。设计人员应在充分勘查实际生产环境的前提下，再进行机电设备安装设计。做好安装设计后，相关部门还应做好设计审核工作，一旦发现安装设计中存在不科学、不合理内容，应及时进行整改，以免影响最终安装质量。
（3）处理矿山机电设备变频器干扰问题。实际在安装矿山机电设备变频器时若电压值过大，为防止变频器干扰其他电力设备，则应单独布置变频器。同时机电设备安装设计人员，一方面应尽量简化线路连接，另一方面应确保供电系统电流能稳定传输。除一些重要线路必须保留外如控制系统线路、变频器线路等，应科学合理的去除或适当隔离其他线路。另外，基于变频器谐波会严重干扰电网运行，易缩减电网功率，使电网电压降低等，对此，设计人员可通过给变频器电源侧加装电抗器的方式，来减弱变频器对电网的影响。
（4）重视引进与培训安装技术人才。矿山机电设备的安装主要靠这些安装人员来完成，安装人员安装技术水平的高低，将直接影响到实际安装质量。在实际生产中，矿山企业要想提高本矿井矿山机电设备安装队伍的整体安装水平，具体可从下列两方面着手：
①及时引进矿山机电设备安装技术人才，以确保本矿井机电设备安装队伍能掌握最先进的机电设备安装技能；
②矿山企业应重视强化培训企业内部现有安装人员，大幅拓宽安装人员的专业知识面，努力提高他们的安装技能。与此同时，矿山企业还应重视培养矿山机电设备安装人员的职业素质，增强安装人员的责任心，促使他们爱岗敬业，严格按安装规程作业，并想方设法的自动提高机电设备安装质量。
4结束语
总之，矿山机电设备安装质量的好坏，将直接影响到后期设备运行。为避免矿山机电设备运行受到影响，应在充分了解矿山机电设备安装工程特点的前提下，掌握影响矿山机电设备安装工程质量的因素，并采取相关措施进行应对，如强化监管安装过程、安装设计，重视引进高尖端人才等，只有这样才能提高矿山机电设备安装质量，才能使机电设备的效能得到充分发挥。
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【摘要】随着现代化建设的不断改革和推进，煤矿企业机械化程度不断得到改善和提高，有关煤矿机电设备管理方面的� 作为特殊行业，煤矿的安全发展是第一要务，没有一个安全的管理环境，企业就产生不了效益，更不可能为社会和国家带来财富和和谐，因此，加强煤矿企业的安全管理是当务之急要解决的问题，煤矿的机电设备安全是安全管理的基础。从多年的经验中得出，一些重大事故的发生就是因为机电设备出现安全故障，这些故障的发生造成的影响是不可估量的，所以，必须加强煤矿机电设备的安全管理，保证煤矿企业健康长久的可持续发展。
关键词：煤矿企业 机电设备 安全管理 解决措施
在我国煤矿企业快速发展的时候，煤矿的机电设备管理也存在着很多问题，而且就目前来看，还出现了增长的趋势，已� 煤矿机电设备的安全管理工作在整个管理活动中占据着十分重要的地位，如果没有机电设备安全运行，煤矿上的安全生产就无法得到保证，所以，安全科学的管理机电设备，正确合理使用机电设备，这些要求是煤矿企业对机电设备安全管理的具体要求，也是最本质的要求，如何完成好这些要求是当前必须要解决的。
一、煤矿机电设备安全管理中存在的问题
在科学技术快速发展、设备性能水平不断提高以及生产程序不断完善的前提下，设备的管理水平也在快速提高，也在不断适应现代化的设备管理方式。为了煤矿企业能健康长久的发展下去，必须要找出煤矿企业的机电设备安全管理存在的诸多问题，提出改正措施解决问题，才能跟上现代化发展的步伐。
1.1机电设备配套比较落后
当一个煤矿在建设的过程中，煤矿机电设备的投入必须要成套，这样一来投入的资金就比较多，设备往往投入不足、不完善。经过很长时间的设备使用后，有的煤矿企业的机电设备更新速度比较慢，设备工艺比较老化，再加上我国煤矿企业中设备制造业的不科学制造工艺等，使机电设备的生产工艺也相对降低不少，导致整体机电设备也比较落后。机电设备经过长时间的运行或在运行过程中因操作失误引起设备损坏，这些都说明对机电设备进行全面、认真的检修是非常必要的。
1.2机电设备检查力度不够
对于煤矿机电设备的安全检查人员，在对机电设备认识和个人素质上都存在一定差距，由于煤矿机电设备的专业性比较强，其涉及的知识面也相对比较广，这就要求检查人员在专业知识和素质上要全面发展，操作说明有时候得不到详细、准确的标准，有的甚至界限不清晰，这就造成了机电设备在检查过程中的难以把握。机电设备的检查人员很多从基层中出来，知道其中的艰辛，所以在检查的时候不一定按照标准执行，就造成检查的专业性不够，而机电设备的系统又比较复杂繁多，检查缺少全面性和逻辑性。
1.3机电设备利用率较低
据相关资料的统计，我国大多数煤矿企业的机电设备的管理费占固定资产总额的比例都比较大，而这与机电设备的利用率是不成正比的，大多数煤矿企业对机电设备的利用根本没有实际那么多，机电设备没有得到合理利用，无法达到预期的操作效果。这不仅对煤矿企业本身造成不良影响，还造成人员的不合理配置。
1.4机电设备人员整体素质较弱
一般在煤矿企业从事机电设备管理的人员，真正从事专业设备管理的并不多，很多煤矿企业没有足够的专业机电设备技术人员，这就造成了设备技术管理无法与生产相结合，相关人员对机电专业知识和理论很缺乏，又因为个人经验的约束，对越来越多的设备故障无从下手，造成机电设备的损坏。
1.5机电设备管理制度的不完善
由于相关的安全管理制度没有得到有关管理部门的落实，随之机电设备的安全管理制度也没有得到完善，有些已经建立的安全管理制度也没有落实执行下去，而另一方面国内某些关于煤矿机电设备的执行标准并没有完整的操作说明，对机电设备的安全管理不重视，人员配置的不合理和不规范，真正具有专业型的工作没有人完成，所以，机电设备制度的不完善会让正常的程序无法运行，对机电设备现场的管理工作也增加很大难度。
二、对机电设备进行安全管理的具体措施
2.1加大对设备的投入及改造
参照煤矿行业相关标准，对机电设备进行细致的规划，确保必须的生产设备和安全设备运转及更换，对那些保护装置不齐全的设备按照相关要求进行处理，做好机电设备的入库等工序，不能让那些劣质、有害的机电设备进入到管理现场，从根本上杜绝不良事故的发生。采用新的设备、生产技术、生产工艺，为综合机械化设备的运用创造条件，合理控制各作业环节工艺流程，提高综合机械化设备的工艺流程。
2.2建立健全的安全管理制度
为了规范煤矿机电设备的管理行为，必须加强机电设备的安全管理行为，建立健全的管理制度和规范标准，让这些规章制度充分发挥其作用，在管理这些机电设备的时候能够有法可依、严格贯彻执行。安全管理制度是一种指导相关人员开展工作的基础标准，只有把制度完善好，管理和责任做到位，才能有效保证机电设备正常运转，机电设备的安全操作和管理是每一个工作人员必须遵循的规则，有些煤矿企业专门制定了本企业的设备安全管理规章制度，从一开始就培养员工的机电设备安全管理意识，在各方面建立机电设备的安全管理相关规章制度，为了让这些规章制度能落到实处，还制定配套的相关考核实施细则，对违反者进行严格的惩罚，真正做到公平公正的管理理念。
2.3加强设备管理人员安全培训及落实责任
对于煤矿机电设备的安全管理来说，其系统性和操作性很强，无论是最高层的管理者还是最底层的操作人员，都要对安全管理有明确的认识和理解，确保在特殊情况发生的时候能做到随机应变，解决突发意外所带来的风险。从个人抓起，提高整体的安全意识，不断增强每个人的责任感，把责任落实到每一个人，设立专门的责任监督机构，配置足够的高技术人员，检查监督相关工作人员的工作情况，完善某些方面的不足，最后做到安全管理人人有责的无形规范准则。
2.4不断推行安全有效的新技术和新工艺
煤矿机电设备的安全管理需要新技术、新工艺的实施，尤其是采用综合机械化设备和先进工艺流程的煤矿企业，需要合理控制工艺流程的方方面面，尽可能减少事故发生的数量，成为一个真正安全高效的现代化煤矿企业。
对于煤矿企业的机电设备安全管理，加快其信息化建设也是必不可少的环节，机电设备的综合信息管理在整个过程中至关重要，随时更新设备的信息，维护好设备的正常运行，对有关设备的信息进行全方位的跟踪、指导和完善。机电设备的管理人员应当培养超前和创新的思维观念，掌握工作的主动权，不断学习新的设备管理技术和方法，用创新的理念去管理设备，用科学的技术方法去规范设备工艺，才能不断创造出高效有序的安全管理制度，为企业创造更多的经济效益。
【结束语】：
机电设备的安全管理是煤矿企业日常生产活动中不容忽视的重要环节，要想做好设备的安全管理就必须做到制度规范、安全可行、高效管理的原则，脚踏实地的做好机电设备的安全管理工作，消除设备在操作过程中的未知隐患，确保其在工作中的安全可靠以及稳定运作。对管理设备的技术人员进行全面的意识培养和素质提高，使其紧跟时代发展的步伐，对新知识、新技术进行广泛的宣传和运用，牢固掌握机电设备安全技术的工艺流程，为煤矿企业的健康高效发展创造更多的机会，从而实现企业经济效益和长久发展。
随着高速公路车流量的逐渐增大，对公路安全、快速、舒适、高效等使用性能的要求也越来越高。机电系统作为高速公路管理的指挥中心和中枢，其信息化建设水平对其使用性能的实现有着至关重要的联系。为了保证机电系统能够更好地服务于高速公路管理，有必要较为详细地研究与分析其运行与维护工作的信息化管理，提高数据运输系统的自动化水平，进而保证机电设备长期处于高质、高效的工作状态。
1高速公路机电设备信息化管理的必要性
高速公路的机电系统主要包括三大运行系统：收费系统、通讯系统和监控系统。三大系统各司其职，互为补充，发挥着各自的不同功能以保证高速公路使用性能的实现。从这三大系统可知机电设备涉及计算机、电子通信、电视摄像、录像广播等多种学科，是对智能化和自动化水平要求特别高的一种系统工程。在运行中一旦发生微小的差错都有可能造成非常严重的破坏性影响。因此，需要利用信息化手段管理机电设备的运行和维护工作，满足故障处理及时、反映迅速、管理效率高等要求，最大程度地保证其工作质量与效率。
2机电设备信息化管理系统设计
2.1系统内容设计
以高速公路机电设备运行与维护工作的主要内容为基础，建立了一套包括设备清单、设备使用情况记录、维修记录及专线工程记录等内容的信息化管理系统。争取利用信息化管理手段做好预防性维护工作，缩短设备维修时间，保证设备尽快恢复正常的运行状态。（1）机电设备清单。具体是指某段高速公路中需要使用多少计算机、摄像头、打卡机等。还可扩展到设备升级、配置等方面，例如根据设备运行需要对其容量进行扩容等处理，增强运行效率。（2）设备使用情况记录。主要是指机电系统的运行性能状况的检测、控制以及对设备运行指标的统计、分析、调整等内容。（3）维修记录。主要包括常规检查、软件与数据维护、已损坏系统设备的更换与修复情况、子系统重建等内容。除此之外，还应包括自动诊断系统。也就是对机电设备不正常的。运行状况和环境条件进行自动检测、隔离和调整，使其能够自动处理一般故障，提高自动化水平。（4）专线工程记录。是指发生自然灾害或其他特殊原因而引起的维修事件，这种情况就应该归类于专项工程记录内容。
2.2系统结构设计
系统设计应当从高速公路机电设备日常管理工作出发，结合信息化系统设计内容，以数据库基本业务为基础，向使用者更加快速、准确地提供查询和分析等服务。并根据业务需要能够将使用者需要的信息自动化地处理成表格或图表形式。例如，工作人员检修打卡机时，只要在计算机中输入“打卡机”等关键词，系统就能够自动向其提供表格形式或其他形式的数据表现形式和内容。高速公路机电设备的信息化管理系统结构的建立应当基于浏览器或服务器体系结构，通过互联网技术实现机电设备操作人员与上级管理机构及时取得联系，增强机电设备内数据的运载速度。以便在最短的时间内对故障采取应对措施，增强机电设备运行与维护工作的灵活性。
2.3系统功能设计
加强高速公路机电设备运行与维护工作的信息化管理水平的主要目的，是对机电设备进行规范化、专业化、系统化的管理，提高管理效率。因此，在设计系统结构功能时应当结合三大系统的工作职责和内容，利用模块思想将系统划分为以下几个功能板块：设备管理、机构管理、用户管理、收费信息管理、供货商信息设备技术管理、通信信息管理、维修业务管理、设备维修管理、点检管理等。基于本文的论题要求，下面将详细地论述维修业务管理和点检管理的功能，这些功能是实现设计内容的基础条件。（1）维修业务管理功能。在维修业务管理中，主要功能应当包括检测故障问题、确定故障原因、提出检修方案、监督检修进度、确认维修故障、记录维修故障等。（2）点检管理的功能。点检管理的信息化功能应当包括自动产生检查项目表、记录定期专业点检结果和日常点检结果、提交故障报告等。其中，点检数据的输入，必须具备点检权限用户的确认才能输入应用系统。
3结语
高速公路机电系统涉及计算机、通信技术、录像技术等多个学科，无形中加大了其设备运行与维护的难度。通过本文对其信息化管理系统的设计内容、设计结构和结构功能论述，建立了一套可行性较高的信息化管理系统。信息化管理手段在高速公路机电设备运行与维护工作中的应用，能够提高设备的运行速度，增强对故障的反映速度与处理能力，从而全面而系统地保证高速公路实现安全、快速、舒适和高效等使用性能。
摘要：为了提高煤矿机电设备管理资源配置效率，降低机电事故损失，本文进行了优化模型的构建，构建时约束为资源投入，目标为机电事故损失最低，构建后利用逆优化方法，转化原模型，变为逆优化模型，再求出解，获得最优解，同时，利用实例验证本文逆优化模型及方法构建的有效性，旨在为实际应用提供参考。
关键词：煤矿；机电设备；管理；资源投入；逆优化方法
现阶段，机电设备投入已经超过生产成本的50%，使机电设备投入成为重要的生产投资组成部分。但与此同时，机电事故仍旧占据全部煤矿事故的较大比重，所以，煤矿生产企业必须要积极优化机电设备管理资源配置，不断提高设备使用性能，并增强设备使用的安全性。逆优化方法是目前较为适合的优化煤矿机电设备管理资源投入的方法，可使优化需求得到充分满足。
1煤矿机电设备管理资源配置优化中逆优化
方法应用的可行性目前，机电设备管理资源配置方法多数属于线性规划方法，而在优化资源配置算法方面，主要采用动态规划、遗传算法、启发式算法等。从实际应用结果来看，煤炭企业在进行机电设备资源配置及优化工作时，呈现出明显动态化特点，由此，上述资源配置及优化方法并不能使其需求得到充分满足。另外，现有资源配置及优化方法的目标为成本最低或效益最大，配置资源在子系统间进行，并不能对已有资源做出合理调整，无法最大化满足整体需求，因而优化效果并不理想。1992年，Burton等人提出逆优化问题，该问题提出的基础为网络中逆向优化最短路问题。随后，国内外众多学者开始研究逆优化问题，并尝试构建逆优化模型，在构建逆优化模型时，采用的方法主要为逆数据包络分析、多目标规划、双层优化。近年来，资源配置问题解决过程中开始采用逆优化算法，解决效果相对较为理想。已有研究及实践表明，利用逆优化方法进行资源配置及优化时，通过对模型参数做出调整，可以有效满足动态需求。由此看来，逆优化方法应用到煤矿机电设备管理资源配置优化中的可行性非常强。
2煤矿机电设备管理资源投入的逆优化方法
2．1构建模型。
2．1．1构建机电设备管理资源投入模型。
机电设备是煤矿开采期间使用的设备之一，其类型包含两种，一种为机械设备，另一种为电气设备。煤矿机电设备通常成本较高，会严格要求安全和作业环境，基于此种特点，研究管理资源配置问题时，为能合理构建指标，划分投入指标过程中，可以功能差异作为标准。经划分后，共有4个投入指标［1］:①安全运行投入x1，该项投入指标的具体内容包含人员培训投入、人员管理投入、水电资源投入等，用于保障设备的安全运行；②维护保养投入x2，该项投入指标具体内容包含建立并落实机电设备维修保养制度、机电设备定期检查、保养耗材等；③设备维修投入x3，该项投入指标的具体内容包含培训维修人员、定期检修机电设备、购买设备备件等；④改造更新投入x4，机电设备与经济、技术要求不满足时，局部改造或替换、购买及安全新型设备的投入均是该项投入的主要内容。根据煤矿生产的特点，本文构建目标函数时，目标确定为机电事故损失最小化。同时，生产过程中，表述投入－产出关系的常用函数为柯布－道格拉斯生产函数，所以本文近似模拟机电设备管理资源投入与机电事故损失最小化的关系时，即采用该函数模型，并将管理资源配置模型建立起来，求出最优的配置管理资源的方案，最大化的降低机电事故损失［2］。在一定范围内，各投入指标需要发挥出其最佳效果，如果投入过低，效应将不能充分发挥，而投入过高，不仅浪费资源，且其他指标会出现投入不足问题，因此，此一定范围即为需求满足基础上的指标投入上下限，用s．t．bi≤mi(i=1，2，3，4)表示。煤炭企业管理机电设备过程中，各个指标之间会产生影响、调节作用，几项指标可能会同时影响某一项指标，同时，几项指标总投入也会对整体管理资源投入效果产生影响，为使系统整体需求得到满足，需在相互关系基础上，设置某几项指标投入的下限，表示为bh≤(x1+x2+…xh)。此外，为保证企业整体利益，还要进行总上限的设置，即x1+x2+x3+x4≤C。
2．1．2构建逆优化模型。
实际生产过程中，各种资源投入时均会存在一定弹性，与运算最优解相比，模型可行解或非可行解更为适合情况下，反映出模型原有的约束条件与实际需求不相符的问题，需调整各项资源的投入。实际作业时，最优解为xi*(i=1，2，3…n)，因约束条件需要做出适当的条件，所以改变b和m，变为b*、m*，令bi*=bi+σi－βi、mi*=mi+ηi－γi，其中，bi、mi的增量、减量分别为σi≥0、βi≥0、ηi≥0、γi≥0，目标函数选择总体变化最小，据此即可将逆优化模型建立起来。
2．2应用实例。
以某煤业集团下属煤矿为例，分析上述逆优化模型构建的有效性。该煤矿生产能力为0．22Mt/a，预计有324万t的开采储量，以18年作为该煤矿的服务年限。从资产价值看，该煤矿机电设备共值114．6亿元，每年最多要投入980万元的管理费用。
2．2．1构建模型。
按照上述条件，利用Minitab软件，回顾性分析该煤矿20xx年至20xx年的机电设备管理投入费用、机电事故损失费用，同时，与其投入计划相结合，完成优化模型的构建。在构建的模型中，主要包含：①求解各项指标(x1，x2，x3，x4)投入最优的管理资源配置方案，并最大化降低机电事故损失；②x1，x2，x3，x4的投入上限、下限分别为285－335万元、130－166万元、245－300万元、229－256万元；③x1+x2、x2+x3、x3+x4、x1+x2+x3、x2+x3+x4的总投入至少要达到482万元、380万元、458万元、745万元、630万元；④这4项指标的总投入要控制在980万元以内。随后，转化该模型，使其变为标准形式，同时，求解在Matlab遗传算法工具箱辅助下进行，迭代94次后，模型获得最优解的。条件为4项治疗分别投入323．308万元、165．327万元、261．563万元、229．802万元，此时模型解为120．99万元。由生产实践可知，这四项指标分别投入180万元、220万元、411万元、179万元时，与模型最优解相比，进一步降低了机电事故损失，降低幅度达9．85%。这说明，原模型与实际需求并不相符，需对约束条件利用逆优化方法调整，以使优化效果最佳。按照本文理论方法建立逆优化模型，并将上述指标投入值输入Matlab中，获得新的模型。
2．2．2结果分析。
(1)安全运行方面。原模型时，该指标投入下限为285万元，利用逆优化方法优化后，投入下限降低到176．815万元。经调查，该煤矿十分重视操作人员的培训教育工作，但实际开展过程中，由于未能明确分工，导致冗余大量人员，同时，能源浪费问题也明显存在。基于此种现状，分工要科学开展，以使操作人员数量适当减少，并以节能减排等方法降低能源消耗，促进运行投入减少。
(2)维护保养方面。原模型时，机电设备用于维护保养的投入上限为166万元，经优化后，提高到221．1317万元。该指标投入上限的升高，说明该煤矿在使用机电设备过程中并未彻底落实定期检查与润滑保养制度，导致疲劳运行的机电设备数量众多。为避免机电事故的发生，维护保养力度必须要加大，定期开展润滑保养工作，以减少安全隐患，保证机电设备运行状态良好。
(3)设备维修方面。原模型时，维修机电设备的投入上限为300万元，优化后，提高了114．1437万元，达到414．1317万元。因优化后该指标投入上限升高，因此，对该煤矿的机电设备维修工作展开调查、分析，结果显示，尽管该煤矿频繁的进行机电设备维修工作，但存在未能彻底维修、未全面落实维修计划的问题，而且为降低成本，较少更换损坏部件，造成机电设备频繁发生故障。为了解决此问题，逆优化后，提高了机电设备的维修投入，并建立完善的维修监督机制、定期考核机制，促进维修质量的提高，同时还规定该煤矿要及时更换损坏部件，避免故障的发生。
(4)更新改造方面。原模型时，更新改造投入下限为229万元，优化后，投入下限变为177．1437万元。该煤矿管理机电设备过程中，十分注重更新改造工作，但由于仅采取了更换废旧设备的措施，导致出现高投入、低效益的问题。对此，应纠正该煤矿的认识，让其正确认识何为更新改造，从而减少该项工作的投入。
(5)安全运行及维护保养方面。煤矿机电设备的安全运行紧密联系着维护保养工作，因此，还需要对二者的总投入做出严格的控制。原模型时，这两项指标的总投入下限高达482万元，经优化后，投入下限重新设定为399．62万元。该煤矿为了保证机电设备运行的安全性，投资相应管理资源时力度较大，但却并未重视与此息息相关的维护保养投入，不仅导致存在资源浪费问题，也无法获得资源投入后的预取目标。因此，该煤矿应在将维护保养重视程度显著提升的基础上，通过合理协调二者投入比例，使总投入适当减少。
3结论
本文优化配置煤矿机电设备管理资源时，应用了逆优化方法，通过逆优化模型的建立，合理设置各项资源投入的上下限，实现总的资源投入不增加基础上对各项管理资源进一步的优化配置，促进管理效率及管理质量有效提高，保障机电设备的平稳运行，且能最大化的减少机电事故损失，提高煤炭生产企业的经济效益。
参考文献：
［1］于杰．加强煤矿机电管理的探讨［J］．机械管理开发，20xx，32(5):153－154．