车间技术主管岗位职责（精选7篇）
(1)研究和开发工艺技术；
(2)编制工艺规划，设计平面布置方案；
(3)进行工艺设计和编写工艺文件；
(4)进行工艺管理；
(5)设计、制造、装配、安装和调试工艺装备；
(6)研究、设计测量几何尺寸的方法；
(7)对制造过程的质量进行监控，并分析失效原因；
(8)进行材料、毛坯、零部件的无损检测和设备、设备的无损检测及可靠性分析与评估；
(9)研究、开发、推广、应用加工和测试的新技术；
(1)编制、推广、应用加工工艺、测试方法及所需装备的标准；
(11)进行设备的技术鉴定、评估和仲裁等；
(12)对材料和毛坯进行化学分析、力学性能测试、金属材料的金相组织及冶炼质量的检验。
1、协助完善车间管理制度、薪资评级及绩效体系;
2、调研市场竞争信息，持续进行维修工时价格的制定与调整;
3、对DMS系统的工时价格进行更新、维护与审核价格变更申请;
4、参与服务套餐定价与操作工艺标准化制定与考核;
5、协助公司编制技术操作工艺规范、标准;
6、负责对店面开展技术支持和定期组织维修培训、技师评级考评和技能竞赛;
7、解决维修技师不能处理的疑难问题，并控制内返及外返车辆;
8、监督车间5S、技术操作规范和工艺流程的执行，对竣工车辆进行抽检;
9、参与技术设备、工具采购分析论证，监督工具设备的使用及维护保养;
10、负责对维修的故障分析并做培训案例;
11、参与市场活动所需技术类文章的编制;
12、公司交办的其他工作。
1、负责车间车间工艺技术及工艺管理工作，监督执行工艺纪律，对车间发生的质量事故、偏差进行分析和处理。
2、对所生产产品的工艺过程及产品的收率等质量指标负责，不段改善，降低生产成本。
3、对车间验证工作负责，负责组织起草验证方案、实施验证操作、总结验证报告。
4、负责车间人员的工艺纪律绩效工作，不断提高车间工作效率。
5、认真执行与车间有关的健康安全环保规定。
①与厂家技术部门进行良好的沟通，能够准确获取技术信息，得到技术支援;
②准确收集市场品质信息并及时以技术报告的形式反馈给厂家技术部门;
③积极主动配合厂家提出的技术调查依赖及市场处置等活动;
④当重大案件发生时(例：三包退车案件)及时与厂家技术室沟通联络;
⑤积极主动配合厂家技术室完成现地技术支援/现地技术确认工作;
⑥做好保修/保养更换零件的保管及发送工作;
⑦及时准确的将厂家发布的技术信息传达给店内其他技师;
⑧与TA共同做好TA流程中的工作(问诊/现象确认/故障诊断/维修完成检查);
⑨对于维修诊断工具服务信息系统出现的问题及改善建议要及时向厂家反馈;
1、负责车间生产过程中的技术支持与管理工作;
2、负责对疑难或重大故障进行诊断;
3、负责车间技术工人的技术培训及考核;
4、负责车间专用工具、设备使用、维护保养的技术指导工作;
5、负责公司技术组及其它维修店的技术交流;
6、兼负责机电车间人员管理与考核;
1、以全公司机械设备为对象进行技术管理。
2、负责公司机械设备的全部技术指导工作，指导解决机械设备发生的疑难技术问题，确保公司机械设备的正常利用率和完好率。
3、负责审定和贯彻机械设备的操作规程，安全运行规程、检修规程和各项管理制度。
4、审核公司机械设备管理台帐，审核机械设备管理工作计划，大（项）修计划，年度检修计划和备件加工计划，对外购机械设备和备件计划进行指导审核。
5、负责对机修车间综合组和维管组的综合技术业务领导。
6、坚持设备事故“三不放过”的原则，主持召开公司内发生的设备事故分析会，并提出处理意见和防范措施，组织检查整改事故隐患。
7、参加公司技术改造规划及生产设备更新选型、购置的经济技术论证，并按照职责分工，分头组织实施。
8、组织制定公司机械设备维修人员技术培训工作计划，并具体组织贯彻落实，保证培训工作任务的完成。
1.负责生产车间产品技术攻关及产品质量标准提升的相关工作;
2.负责生产车间新产品投产前的小试工作;
3.配合车间做好产品偏差的处理工作;
4.配合车间产品技术培训工作;
5.负责产品小试、中试结果进行分析总结;
6.配合各车间员工队伍建设,为车间配备充足的后备人员;
7.监督、考核各班组的工作完成情况及GMP执行情况;
8.夯实GMP工作，配合各车间软件与硬件的完善;