车间管理制度范本（通用34篇）
公司生产车间生产工序控制点管理制度
1.目的:制订本标准的目的是为了加强生产车间的.生产工序控制点的管理,确保产品质量。
2.范围:本标准适用于生产车间。
3.责任:车间、生产管理部和质量管理部对本标准实施负责。
4.内容:
4.1.对药品生产过程中,应按工艺要求控制工艺参数,根据每个药品生产的实际过程制定工序管理点(关键控制点)。
4.2.工序管理点应综合以下管理点。
4.2.1.工艺、质量管理点。
4.2.2.设备管理点。
4.2.3.安全管理点。
4.2.4.卫生管理点。
4.2.5.定置管理点。
4.3.下列情况之一的工序列为管理点。
4.3.1.关键工序或关键岗位;
4.3.2.出现生产、质量、设备等事故较多的工序;
4.3.3.技术要求高,或特殊工序(如灌装过程)。
4.3.4.对下道工序加工或装配有重大影响的工序。
4.4.工序管理点由生产车间提出并确定合适管理手段,经生产管理部和质量管理部审批后可列入工序管理点明细表。
4.5.工序管理点检查由生产管理部和质量管理部双方负责。
4.6.每年对已定的工序管理点按标准进行一次整顿,管理点增减工作程序同4.4。
一、总则:
1、了进一步规范车间安全设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保安全设施及防护器材的齐全和完善,根据车间实际情况制定本规定。
2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备安全作用的所有设施:护罩、安全阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器材,如:防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃生器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、安全带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。
二、安全设施维护管理的管理规定
1、各种安全设施要有专人负责,定期巡回检查。维护保养,保证灵敏好用。
2、班组对安全设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)。
3、车间安全管理人员(技术人员)对全车间的安全设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。
4、安全设施不准随意拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必须立即恢复。
5、凡经过改造或新计划安装的.安全设施,必须经过技术鉴定,实验合格后方可使用。
三、防护器材的使用与保管
1、根据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和采取合适的劳动保护用品和工具。
2、各种防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。
3、各种防毒面具的使用人员须经过专门培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。
4、各种防毒面具的使用前、后应仔细检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。
5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题及时报车间管理人员。
6、安全带使用前要仔细检查,使用后要检查有无之处。存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,安全带每年应进行一次强度试验。
7、对常用的电动工具,要按《电器安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有异常及时反馈。
8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。
为了规范车间各工作场所安全色的使用与标识,使职工对现场作业环境产生视觉警觉,根据国家级公司有关法律法规及标准的要求,特制定本制度。
一、制度名词解释
1.安全色是指传递安全信息含义的颜色,即红、蓝、黄、绿四种颜色;
2.对比色是指使安全色更加醒目的'反衬色,包括黑、白两种颜色;
二、安全色和对比色的规范应用
1.红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件设备或环境,应涂以红色比标记;
2.黄色表示注意、警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设备或环境,应涂以黄色标记;
3.蓝色表示指令、必须遵守的规定;
4.绿色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下,应涂以绿色标记;
5.红色与白色相间条纹表示禁止通行,禁止跨越的意思。如防护栏杆等。
6.黄色和黑色相间条纹表示特别注意的意思,如起重吊钩、工业防护栏杆等。
三、以下部件部位必须涂刷安全色
1.固定式钢梯、钢平台、工业防护栏杆;
2.起重机械上的有关部件:排障器、外伸支腿、起重吊钩和配重;动滑轮组侧板;
3.低管道(管道底部距地垂直距离小于1.80m);
4.机械传动部件的裸露部分;
安全色的使用地方有足够的照明,经常保持清洁,如有变色、褪色等不符合《安全色》的颜色规定时,需及时重涂,以保证安全色正确、醒目。半年至一年检查一次。
一、工作职责及处罚办法
1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。
4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。
5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必须服从车间安排，对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的'25％罚款(本制度不包括第11条)。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
四、本制度从20xx年xx月xx日起执行
1.目的：
为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提
高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：
模具车间全体员工
3.考核项目：
（一）车间现场纪律规定：
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
（三）奖罚：
奖励条列（奖金待定）
1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。
2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。
3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。
4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。
处罚条列：
1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。
4.通则
本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。
一、目的
为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。
二、要求
1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。
2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。
3、卫生项目：
1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）
2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）
3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）
4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。
5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。
6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）
7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。
8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。
9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。
10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)
11、遵守公司的各项制度。
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、坚持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
二、操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
三、产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到职责者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
6、上班注意节俭用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。
四、安全生产
1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。
2、贯彻“安全第一、预防为主。
3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
五、设备管理与维修
1、车间设备指定专人管理
2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4、大宗设备应有专人负责。
5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。
6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。
7、要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常坚持设备整洁，并按规定加油；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。
8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
9、设备应坚持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
六、生产秩序管理
1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。
2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、每道工序必须理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。
4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。
5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。
6、车间内严禁吸烟。
7、工作时间特殊情景需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情景规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。
8、工作时间不允许乱窜岗位。
9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。
10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。
13、下班前必需整理好自我岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下头。
14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。
1、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
2、职责
2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3、工作程序
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿
3.2.1定置管理
a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;
b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。
c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2定置管理实施要求
a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;
b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整顿要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;
c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。
d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工自身的素质。
3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组
产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行!
如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。
4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0。4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0。5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
一、目的
为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的'发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。
二、安全、现场及环境管理领导小组
组长:施峰
副组长:申晓斌
成员:车间职能人员及生产线班组长
三、管理领导小组职责
开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。
四、评价流程
班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。
五、评价考核
1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。
2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。
五、说明
5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。
5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。
5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。
六、附件
6.1考核细则
1、 准时参加车间班前会，领悟会议精神;
2、 会议结束后，车间干活人员7：50前到达工作地点，下午1：00到达车间，如迟到按一次5分，下井人员8：20前下井;
3、 无故不参加班前会不允许上班;
4、 任务安排后，时间过半、工作任务跟随过半，任务定好延点不计分;
5、 工作中由于个人无责任心造成翻工罚款的，由责任人承担翻工费用和罚款，并工前会检查;
6、 车间内对所检修设备要做到精、细、严全面到位，保证所检修设备台台完好;
7、 在工作中对所带领工具要登记留帐，丢失的工具由本人承担购买(包括电气焊把、倒链、氧气瓶、乙炔瓶等);
8、 工作中不得无故脱岗，有事请假只允许半小时，时间过长的按每小时4分计算;
9、 如特殊情况有早班连中班的，根据工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人员正常打分外，另加3分;
10、 休班人员严格按休班计划，如有事者请提前与合适休班人员调换(自行解决)，月底与月初不允许连休;
11、 任务完成后，及时打扫机床卫生;
12、 工作结束后要仔细检查一遍无误后，收拾材料工具，打扫现场环境卫生下班;
13、 下午车间内4：30打扫卫生，5：00按时下班;
14、 下班后，任务完成情况及时向有关人员汇报，如不汇报按未完成任务处理。
为增强工厂员工的职责感，提高员工的积极性，避免发生安全事故，保证各项工作顺利开展，特制定本制度。
一、入职与选用
1、用人原则：重选拔，重潜质，重品德。
2、招聘条件：合格的应聘者应具备应聘岗位所要求的年龄，学历，专业资格等条件，同时具备敬业精神，协作精神，学习精神，创新精神。
3、所有员工都必须签定劳动合同，并遵守公司和国家的各项规章制度、法律法规。
4、所有新进员工，都必须经人事行政部培训，并且在本员工管理制度上签名表示同意遵守公司员工管理制度后，方可上班工作。
5、新进生产线员工入职后1-7天为试工期，试用不合格辞退，无工资发放。入职后的生产线员工按目标产能制计时，第二个月计件，多劳多得。非生产线员工试用期为1-3个月。
二、考勤管理
1.工作时间：上午：8：00-12：00，午时：12：30-16：30，晚上加班的加班时间依工作资料定。遇有特殊情景，或者遇时间调整，按工作需要安排。
2.考勤
1）打卡制度：
①本厂实行指纹识别打卡制度，所有员工必须严格遵守上下班打卡制度。
②漏打卡的，填写补卡申请，部门主管签字证明，由厂长最终签字生效，否则作旷工处理。遇打卡机故障未能正常打卡，应填写补卡申请，在24小时内交由厂长签字认可，过时不予受理，作旷工处理。
2）迟到，早退与旷工：
①迟到早退：上班必须提前10分钟到达岗位，做好工作前的准备，不得迟到早退。未按时打卡上班算迟到，提前打卡下班算早退。
②迟到早退的处罚：迟到早退每1分钟罚款1元。迟到早退30分钟以上者，按旷工半天处理。
③旷工：迟到或者早退30分钟（含）以上者算旷工，30分钟以上至4小时算旷工半天，4小时以上者算旷工一天。旷工半天，扣罚一天半工资；矿工一天扣罚三天工资（计件员工罚款时，按公司标准工资进行扣除），连续旷工三天（含三天）或者累计一个月旷工五天以上者视为自动离职，自动离职者不发工资。
3.请假
1）请假程序：请假需本人填写请假单，由工厂授权人员签字同意后，方可生效。文员级(含)以上管理人员请假，需具有职务代理人签字。生产线员工请假签至主管，管理人员请假签至厂长；职员请假必须逐级签核，不准越级请假。凡是请假人员需以签字同意之日起执行。员工请假必须需写请假条，经批准后才可离开工作岗位；不得电话请假，特殊情景下需经主管批准，并事后补写请假条，厂长签字同意后方可生效，否则按旷工处理。
2）病假：请病假必须出具区级医院或指定的`医院开具之《病历单》，方可生效，否则按旷工处理。
3）事假：进厂未满一年者不可请超过三天之事假；进厂满一年者方可请长假，但最长不得超过十天(公司放2假例外)，且全年只可请一次长假。无假中假。事假全年不得超过12天。
4）产假：按国家规定执行。
5）员工请长假需提前三天，管理人员请长假需提前十天。请假最小时数为两小时，不足两小时者以两小时计算，八小时为一个工作日。所有请假单必须经相关人员签字同意后方可生效，否则以旷工论处。员工请假3天和以上者，公司将推迟一个月发放工资。
4.考勤奖励：每月对按时上下班的员工实行全勤奖，每月未迟到，早退，旷工，并未请假的发放全勤奖50元。
5.加班
因生产和工作需要，需要加班时，各部门员工必须无条件服从公司的加班安排，包括什么时间加班，加班多少小时等。安排加班时，各部门需在当天午时15:30前填写《加班申请单》，经核准后方可生效.无经核准加班其加班工时无效。如因职务及工作需要，员工必须服从管理人员之加班安排。各部门必须如实记录员工加班工时，若发现少记或多记，主管连带处分。所有加班工时无效。
6.调休：公司如果遇到特殊情景，如停电等，需要调整工作时间的，员工必须无条件服从公司的调休安排。这也是国家法律所允许的。
三、离职规定
离职规定分为四种：辞职、辞退、开除、自离。
1、辞职
1）满试用期的所有职员工辞职，需提前一月提出申请。辞职申请表由员工本人填写，经拉长、部门主管、厂长签核同意后方可生效。管理人员和文员级以上人员最终须经厂长核准同意后方可有效。主管级人员由厂长审核，总
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经理批准方可有效。并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。
2）新进员工工作未满半个月即辞工的，扣罚全部工资；急辞工的，扣罚一个月工资。
2.辞退(解聘)
员工有下列情形者，公司将予以辞退处理：
1)工作散漫，屡教不改、影响生产工作秩序者。多次违反工作、厂规厂纪，严重违反劳动纪律，不服从管理者。工作生产怠工，影响生产进度而不能保证客户交期，导致公司信誉、经济受到损失者。
2)依法追究刑事职责者。利用职务之便理解贿赂收取回扣者。散布不利于公司言论，影响和打击报复公司人员的工作、生产积极性者。破坏公司公共设备设施和财产者。泄漏公司相关的产品、质量、技术、文件和其它相关机密者，严重送司法机关和处理。
3)公司歇业、转让、业务紧缩、亏损，不可抗力需暂停工作或生产一个月以上时。公司因生产技术变化，有必要减少员工而无适当工作可供给安置时。
4)员工经教育培训仍不能胜任职务工作生产，也不宜改调其他工种职务时。不服从工作安排，导致生产工作无法完成或滞后者。记大过而无改正者。
5)辞退单由拉长填写，经部门主管、厂长签核同意生效，
6）公司辞退人员原则不再予以录用，导致公司遭受损失时，公司将依法追纠赔偿。
3开除
员工有下列情形者，公司将予以开除处理：
1）试用期被证明不合格者。工作失职，营私舞弊，对公司利益造成损害者。偷盗公司或他人物品者。泄露公司机密者，打架斗殴者，在宿舍内或上班时间赌博、酗酒或吸毒等。
2）开除人员之辞退单由部门主管填写、行政部签核后生效，公司开除人员公司将不再予以录用。
4.自离
1）连续旷工三天(含)以上，或当月累计旷工五天以上者作自离处理。尚在试用期之员工旷工一天以上，作自离处理。
2）凡自离人员扣除全部工资，导致公司遭受损失时，依法诉请司法机关追纠赔偿。
四、行为准则
为了员工与工厂的安全运行，按时按质完成工作任务，员工工作期间，应了解，注意安全生产知识，遵守本厂行为准则，以做到安全生产。
1）上班期间，不得穿拖鞋，超短裙，不得留长发（女员工有长头发的，工作期间应将头发束起。），应按要求穿戴劳动保护用品。不得乱丢乱放材料机器设备等，注意工作范围的整洁卫生等。
2）未经培训，不得胡乱使用相应机器设备，否则发生事故时由当事人承担主要职责。员工应爱惜工厂一切生产机械设备，正确操作机械设备，节俭使用生产材料。不得故意损坏工厂设施设备，下班后及时检查并关掉设备及电源。每发现一次违反规定者，罚款5元。
3）根据工厂需要及职责规定，积极配合同事工作，不得故意拖延，推委，置之不理甚至拒绝。
4）应坚守自我岗位，不得闲谈，嬉笑，打闹，胡乱串岗，甚至工作时间吃东西，玩手机，睡觉。每发现一次罚款10元。工作时间严禁打私人电话。禁止在厕所抽烟，每发现一次，罚款10元。
5）员工之间应团结友爱，和睦相处，不得拉帮结派，打架斗殴等，违者立即开除并酌情罚款，严重者送公安部门处理。
6）员工应遵纪守法，自尊自重，不得偷窃公司及他人财物，若发现偷盗者立即开除并酌情罚款，严重者送公安部门处理。
7）员工对公司管理有意见的，应当面或者找厂部有关领导逐层提出申诉，任何人不得意气用事，怠慢工作，聚众闹事或者做出其他违规违法行为，违者立即开除，不做工资结算。
8）上班时间不得无故离开工厂，上班时间原则上谢绝亲友探访。
9）员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理，并扣罚全部工资。
金藤园食品加工厂生产车间管理制度
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
一、早会制度
1.员工每天上班必
须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时
须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每
天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的`班长在
开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.班长开早会时讲
话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.如特殊事情必须
亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不
可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间
私下请假或批假。
3.员工每月请假不
得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权
限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过
三天必须由生产部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应
保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿
戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持
清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关
的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关
的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工
人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），
或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和
进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手，
洗手消毒程序：
清水冲洗→洗手液搓洗→清水冲洗→消毒液浸泡20秒→清水冲洗→烘干
9.生产车间内接触
食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应
光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必须有
用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产
生不良影响。
11、在工作前后及
工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的
卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定
期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后
的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及
场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证
后方可上岗工作。
15、同一生产现场
内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，
以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，
生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，
并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。
在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
车间生产秩序管理制度
1、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
2、员工在作业过程中，必须保持50—80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
3、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
8、防蝇、防虫纱窗不得随意打开，发免影响生产环境卫生。
9、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子摆放整齐。
10、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
11、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则按物品价值的十倍罚款，重则开除。
12、运送产品，物资要小心轻放，不得乱掉重摔。造成损坏的由违纪者负全部责任（包括搬运工。）
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励
总则
第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理
第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。
第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。
第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。
第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。
第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。
为加强车间技术资料的管理,充分发挥技术资料在生产中的作用,以更好地服务于生产,特制定本规定:
1、车间技术组长:负责保存车间内的图纸、重要设备说明书及控制系统等各类技术资料;各班组应设立一名责任心较强的技术资料管理员,主要负责班组内的图纸、说明书等技术资料的管理工作。
2、各类重要电气说明书,所有图纸等各类技术资料均由技术组组长统一管理保存(各班组保存的电气说明书及图纸等技术资料由各班组登记造册保管,各种技术资料严禁流失到个人手中)。资料室保存的技术资料,车间内的人员均可到资料室查阅或借阅,并办理借阅手续。外来人员借阅需经有关领导批准后,方可办理借阅手续。
3、所有技术资料、图书等借阅时间最长为两周,如有需要可续借一周。对到期不能按时归还的,每拖后一天给予5元的罚款。对于资料室存放的独份技术资料,只准查阅不予借阅。
4、各类新购电气设备的随机资料由开箱验收人收集整理后交分管技术人员存档。新(扩)建项目、技改技措项目的各类电气设备的随机资料及竣工图纸应在项目开车正常后一个月内由各项目负责人负责把竣工资料交到分管技术员存档。
5、各类电气技术参数修改或变更的原始记录要全部交分管技术员存档,由分管技术员登记造册,以备查阅。同时修改或变更设备所分管的班组应做好相应的修改或变更记录。
6、借阅的各类电气说明书、图纸等技术资料如有丢失,将视技术资料的价值对借阅人给予5——100元的罚款。对于车间资料室和各班组缺失或与现场实际情况不符的各类图纸等技术资料,由设备所分管班组的分管技术管理人员和班长负责组织收集整理,以确保车间内各类技术资料的准确性和完整性。
第一条生产纪律
1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。
2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。
3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。
4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完成生产任务。
7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程
1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止乱动生产设备。
2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量
1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示车间主任或生产厂长。
4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。
5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产厂长。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产
1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。
3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运物料、搬运机械的'操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。
第五条设备管理与维护
1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。
本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。
第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第三条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。
第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。
第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
第九条：车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十一条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十二条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十三条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
第十四条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十五条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的机械设备、。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十六条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第十七条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第十八条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 第十九条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.
第二十条 操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。
第二十一条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。
第二十二条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十三条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 员工考核. 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 。
第二十四条 本制度自20xx年3月1日起实施 。
1、为了加强工地的安全防火管理，进一步地保证施工能够开展，机修车间特制定以下防火管理制度:
2、机修车间必须配备一组符合要求的灭火器，并把防火责任人上墙。
3、操作人员正确使用乙炔与氧气，并严格遵守有关规定，两瓶之间距离不小于10米，乙炔必须有回火装置。
4、油类物品不得放入机修车间内，其他易燃、易爆物品远离作业区，下班之后及时把垃圾清理干净，做到工完场清。
5、操作人员在使用气割或电焊时，严禁吸烟，否则处罚。
6、动火必须办好审批手续，并且有人监护，操作人持证上岗。
7、项目部每星期组织一次有关人员，对机修车间进行防火安全检查，查出问题落实“三定”措施，及时整改，否则按照项目部有关规定进行处罚。
无尘车间洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度
1洁净车间及洁净车间走廊清洁操作程序见下表:
1(a)洁净车间清洁操作程序
工具
吸尘器、防静电尘推、长软管、小毛刷、簸箕、
防静电尘推布头、伸缩杆、梯子、防静电去尘布
耗材
防静电去尘剂、防静电清洁剂。
清洁部位
1、车间墙;
2、门窗、文件柜、地面
具体操作方法
1、用伸缩杆配合去尘布，自上而下，进行墙体清洁，对污染较重的局部用去尘布沾取少量纯防静电清洁剂擦，用去尘布揩拭干净。
2、用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面(如柜子的上方)。
3、墙面清洁完毕后，用吸尘器加软管吸取车间地面的粉尘，吸尘器应置车间的走廊上，软管进车间，吸尘扒头应从左到右，先远后近的区域进行吸尘，吸尘的区域不能有间隔，以免漏吸(换鞋套)。
4、吸尘完毕后，用尘推按照吸尘的操作方法进行，局部污染较重的地方应用去尘布沾取少量纯防静电去尘剂，用湿去尘布清洁，然后用干防静电去尘布揩干。
5、门窗内侧、柜子等附件的.清洁用去尘布配合防静电清洁剂先上后下进行清理。
6、整理工具，定期将吸尘器尘袋更换(地点:车间外)。
7、车间内须回收的废料放置在防静电车上，从车间西门运至成品库门口(通知外围保洁员接应)，并分类集中至成品库内。
8、车间垃圾具体清理程序见后附文件。
备注:以上所用工具及耗材均应符合威世公司要求规定。
1(b)洁净车间走廊操作程序
工具
防静电尘推、擦地机、吸水器、长软管、扫帚、梯子、防静电去尘布、防静电尘推布头
耗材
防静电蜡、防静电清洁剂、防静电去尘剂
清洁部位
1、墙面;2、门窗;3、消防设施;4、地面
具体操作方法
1、a)用伸缩杆配合去尘布，自上而下，由左向右，进行墙体清洁，对污染较重的局部用纯防静电清洁剂，用去尘布揩拭干净。
b)用伸缩杆不方便的局部，应用梯子按同上的操作方法清洁墙面;对于石膏墙墙体用吸尘器自上而下吸取浮尘。
2、用去潮尘布配合防静电清洁剂先上后下，由左至右进行清理。
3、用无尘布由上侧、外侧及内面全部擦拭干净，整理好消防设备并检查有无损坏，完好后把门关闭;
4、用防静电尘推由一侧，依次推尘清洁。
打蜡程序
用起蜡水先行起蜡，用吸水机吸净残蜡，用清洁拖布脱水后拖净地面，等地面彻底风干，再打防静电地板蜡(具体方法和步骤详见2条)。
备注:以上所用工具及耗材均应符合公司要求规定。正在清洁的区域应设置标志牌，且清洁工作不得与威世员工的正常工作冲突。
2地面打蜡的方法和程序
2.1需要准备的机器和工具、清洁剂:
t洗地机;吸尘吸水机;抛光机;大面积作业需配备自动洗地机
t拖把、蜡拖、拖把扭干器、水推
t除蜡剂、中性多功能清洁剂
t除蜡垫(黑色)、清洁垫(红色、白色)、抛光垫(白色)
2.2如果地面已经打过蜡，且蜡面已失去光泽或者已经磨损出现斑驳和脱落，在打蜡前就需要对洁净室地面先进行除蜡。
除蜡的方法及流程如下:
用拖把将除蜡剂均匀涂在蜡的表面，作用5分钟后看到乳白色泡沫越来越多，就可以用装有除蜡垫的洗地机清洗地面
→用洗地机清洗地面直至看不到蜡层，如果蜡层较厚，一次可能除不干净，需要再用除蜡剂除第二次，用吸水机将水吸干
→用拖把和清水将地面拖试干净，一定要多拖拭几遍，确保地面不再含有除蜡剂的残液，以免影响重新打蜡的效果
2.3如果地面没有打过蜡，可直接用兑有多功能清洁剂的溶液(按1:40的比例添加)，用装有洗地垫的洗地机清洗地面，然后将地面拖拭干净，待地面完全干燥后开始打蜡。
2.4打蜡的程序
准备:
将适量的封地蜡倒入拖把扭干器中，将蜡拖用水湿润并扭干。
→按照由边向内由里而外的原则，让蜡拖按∞形运行，注意蜡拖每次沾蜡不可太多也不可太少，均匀涂抹，不要漏抹。
→30分钟后确认安全干燥后再按同样的做法打面蜡2遍。干燥的标准:不沾手，不粘脚。
→完全干燥后可进入抛光的程序:应选择转速1500转以上的抛光机和20#白色抛光垫进行抛光，抛光时要慢慢运行，抛光后此时的亮度没有达到最亮，24小时后再做一次抛光其亮度可达到90。
3洁净车间垃圾清理程序
3.1保洁人员在外运洁净区内的垃圾前，通知保安人员，在保安人员的监督下实施将洁净区内的垃圾外运的操作。
3.2车间内的保洁员从车间内把装有废料的垃圾桶放置专用防静电车，从车间西门运至原材料库门口。
3.3将废料倾倒至原材料库门口的临时垃圾站的垃圾桶内。
3.4通知外围保洁员接应。(注:每天早上8点清倒一次，下午4点清倒一次)
3.5外围保洁员将车间内的垃圾桶拉出原材料库内侧门，将垃圾清倒入已准备好的周转垃圾桶内。
3.6车间内的垃圾桶重新进入车间内，必须清洁干净后(包括垃圾桶底部车轮)，再放回指定位置。
3.7外围保洁员把周转垃圾桶运至车间外的垃圾站进行清理。
3.8洁净车间垃圾清理注意事项
&需倾倒垃圾时，原材料库内门与外门不能同时打开。
&外围人员不能进入车间，车间人员不能走出室外。
&车子不能里外穿行，只能倒运车箱。
4洁净室清洁、清扫和灭菌管理制度参考文件:
负责清洁服务的部门，应根据公司实际情况制定清洁服务计划，明确具体的清洁内容、周期、频次以及对应质量标准。本文件未作细节描述处，可执行文件《fsdsop19清洁服务内容及质量标准》及《fsdsop21清洁工作化学用品管理规定》要求。
5.7洁净室洁净室安全管理
洁净室安全管理，已经包括在《fsdsop82消防火警处理规程》内，需要严格执行。
一、范围
本标准规定了为车间消防管理工作的职责、内容、作业程序、报告和记录等内容。
本标准适用于中喣煤化工有限责任公司热电车间消防管理工作。
本标准规定了热电车间动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管
二、规范性引用文件
《中华人民共和国国安全法》
《中华人民共和国国消防法》
gb50016建筑设计防火规范
aq3022-20xx化学品生产单位动火作业安全规范
aq3028-20xx化学品生产单位受限空间作业安全规范
aq3025-20xx化学品生产单位高处作业安全规范
中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》
中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》
《电业安全工作规程》(1994年7月实施)
职业健康安全管理体系规范gb/t 28001-20xx
三、术语和定义
1、动火作业
能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业,如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
2、防火重点部位
指火灾危险性大、发生火灾损失大、伤亡大、影响大(简称“四大”)的部位和场所。
3、防火安全“四级检查制”
指“车间月检、安全组周检、班组日检、岗位班前班后检查”的防火安全检查制度。
四、职责
1、组织机构
车间成立消防管理委员会,由主管安全的主任担任组长,书记主任担任副组长,各班组成立防火小组。另外车间配备兼职的消防员,由安全员兼任,同时建立义务消防员队伍。
2 、职责分工
2.1消防安全委员会组长的职责:
2.1.1贯彻车间和上级部门有关消防安全工作的政策、法规、指示,认真落实“预防为主,防消结合”的消防工作方针。将防火安全工作与其它工作同计划,同布置,同检查,同总结,同考核。
2.1.2检查指导现场班组工作,定期召开防火安全会议。
2.1.3组织防火安全教育,普及消防知识,对义务班组人员进行培训。
2.1.4审批车间消防设备和器材的购置计划和经费开支。
2.1.5积极协助有关部门调查处理车间内发生的重大火灾事故。
2.1.6发生火灾,在消防队没到达火灾现场前,负最高指挥责任,组织扑救控制火势蔓延。
2.2车间消防安全委员会副组长的职责:
2.2.1负责车间消防安全的归口管理工作,组织贯彻执行《消防法》等有关规定,组织拟订防火安全工作的各项规章制度、措施、预案并监督落实。
2.2.2组织进行各项消防安全检查工作,对存在的问题进行监督整改。
2.2.3 参加火灾事故的调查与处理。
2.2.4 协助车间消防安全委员会开展好各项消防工作。
2.3车间消防安全员的职责:
2.3.1监督检查全车间对《消防管理标准》和有关消防法规、防火安全技术规范的执行情况。
2.3.2审批车间动火手续和日常防火安全管理工作,负责配合有关部门对火灾、火警、火险和爆炸事故的调查处理,参加工程验收。
2.3.3汇同安全环保部组织防火安全大检查,经常深入现场,发现火险隐患并协调有关部门及时整改。
2.3.4负责建立防火档案。
2.3.5组织义务消防员的培训和演习,负责特殊工种和值班人员的防火安全教育、考核。
2.3.6制订年度消防器材的购置计划和配备方案。
2.3.7参加审核现场新建、改建、扩建工程项目和临时工棚施工图纸。
2.3.8组织防火安全工作的评比竞赛活动,推广先进经验,负责防火安全工作总结。
2.4 班组消防员(班长)的职责:
2.4.1协助车间领导做好防火安全工作,参与制订本班组的各项安全制度,认真贯彻防火安全规章制度,并检查执行情况,在防火安全及消防管理上对车间负责。
2.4.2经常深入现场,发现火灾隐患督促及时解决,对解决不了的采取安全措施,同时报告本车间领导和公司消防队。
2.4.3负责本班组人员消防培训。
2.4.4申报消防设备及器材的请领计划,负责消防器材的管理、配备、维修和更换工作。
2.4.5审查本班组动火安全措施。
2.4.6参加本班组火灾事故调查工作。
2.4.7组织本班学习有关消防知识,落实各项防火安全措施。
2.4.8负责制订本班组的防火安全制度,维护保养消防器材和设施,负责本班消防器材的维修、配备、更换工作,在防火安全及器材管理。
2.4.9组织本班消防安全检查,负责本班提出的动火工作票。
2.4.10发生火灾积极组织扑救,立即报警,保护好现场,参加事故分析,提出防范措施。
2.5职工防火职责:
2.5.1严格执行车间有关防火安全规章制度。
2.5.2熟悉和掌握消防器材的使用和保养,懂的防火、灭火的基本知识。
2.5.3发现火险隐患及时上报和整改,保证安全生产。
2.5.4有权拒绝违章指挥的错误指令。
五、 作业程序
1.策划
1.1 车间消防工作的方针:预防为主,防消结合。
1.2 车间消防管理的基本内容包括:
1.2.1 建立并落实消防管理制度(包括预案)、规程和防火责任制;
1.2.3消防设施(器材)的管理;
1.2.4 消防水系统及火灾报警系统的管理;
1.2.5 防火重点部位及防火管理;
1.2.6 动用明火管理;
1.2.7 易燃、易爆物品的管理;
1.2.8义务消防员的教育培训;
1.2.9 火灾事故的调查处理。
1.3消防器材使用原理及方法:
见中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》
1.4消防水系统及火灾报警系统的管理分工
1.4.1厂房室内消防水系统的检修由车间检修负责,运行维护由运行负责。
1.4.2室外消防水系统的检修维护由机修负责。
1.4.3 火灾报警系统由公司消防队检查、维护,车间管理、使用。
1.5防火重点部位的管理要求
1.5.1对重点防火部位的工作人员,要经常进行安全意识教育和消防基本知识培训,使他们学会怎样报警,对发生的火情怎样安全补救,怎样正确熟练地使用消防器材。
1.5.2 重点防火部位必须指定专人负责,建立健全完善的防火制度、措施和预案,运行岗位必须建立严格的交接班制度。
1.5.3 重点防火部位必须悬挂明显的标志,注明部位或场所的名称及防火负责人,且有醒目的“严禁烟火”等字样。
1.5.4 重点防火部位必须配备足够的灭火器、消防沙箱、等消防用具,消防员配合消防队对配置的消防器材必须按制度进行严格检查,发现问题要及时整改或更换,确保万无一失。
1.5.5 在重点防火部位进行明火作业时,须办理《动火安全作业证》,经有关部门和领导批准后方可进行动火作业,动火时必须做好有效的安全防火措施,必须由中化人员对周围环境进行测试,测试合格后方可作业,车间安全员要对动火进行监督,动火申请人及监火人始终不能离开动火现场。动火作业完备后,要清除动火现场,清理易燃物和残余火种。
1.5.6 重点防火部位必须按照有关规定使用和安装安全灯具,安全插座等安全用具,严格乱拉临时电源线。
1.5.7在重点防火部位严禁存放油漆、橡胶水等易燃易爆物品,室内必须始终保持清洁、无杂物。
1.6各场所防火措施和灭火规则
各场所防火措施和灭火规则参见中煦煤化工有限责任公司《动火作业安全管理制度》
中煦煤化工有限责任公司《消防安全管理制度》
无明确规定的,由各班组视实际需要制订或采用适宜的灭火规则。
六、动火作业安全防火要求
1、动火作业安全防火基本要求
1.1动火作业应办理《动火安全作业证》(以下简称《作业证》),进入受限空间、高处等进行动火作业时,还须执行aq3028-20xx 化学品生产单位受限空间作业安全规范和aq3025-20xx 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。
1.2动火作业应有专人监火(由动火作业单位指派),动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配备足够适用的消防器材。
1.3凡处于gb 50016规定的甲、乙类区域的动火作业,地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等,应检查分析,距用火点15 m以内的,应采取清理或封盖等措施;对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备,应采取有效的空间隔离措施。
1.4拆除管线的动火作业,应先查明其内部介质及其走向,并制订相应的安全防火措施。
1.5五级风以上(含五级风)天气,原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时,动火作业应升级管理。
1.6凡在有可燃物构件的落煤管,给煤机等进行动火作业时,应采取防火隔绝措施。
1.7 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体;距动火点15 m内不得排放各类可燃液体;不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
1.8 动火作业前,应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度,保证安全可靠。
1.9 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置;氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m;二者与动火作业地点不应小于10 m,并不得在烈日下曝晒。
1.10 动火作业完毕,动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场,监火人确认无残留火种后方可离开。
2、特殊动火作业的安全防火要求
特殊动火作业在符合五.1规定的同时,还应符合以下规定。
2.1应事先制定安全施工方案,落实安全防火措施,必要时可请专职消防队到现场监护。
2.2动火作业前,车间应通知公司生产调度室及有关单位,使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
2.3动火作业现场的通排风应良好,以便使泄漏的气体等能顺畅排走。
3、动火分析及合格标准
3.1动火作业前应进行安全分析, 动火分析的取样点要有代表性。
3.2在较大的设备内动火作业,应采取上、中、下取样;在设备外部动火作业,应进行环境分析,且分析范围不小于动火点10 m。
3.3取样与动火间隔不得超过30 min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min,应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。
3.4使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时,检测设备应经标准气体样品标定合格。
3.5动火分析合格判定:当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积百分数)。
4.职责要求
4.1动火作业负责人(动火作业人所属车间负责人)
4.1.1负责办理《动火安全作业证》并对动火作业负全面责任。
应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定、落实,向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
4.1.2作业完成后,组织检查现场,确认无遗留火种后方可离开现场。
4.2动火人
4.2.1应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。
4.2.2应逐项确认相关安全措施的落实情况。
4.2.3应确认动火地点和时间。
4.2.4若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。
4.2.5应随身携带《动火安全作业证》。
4.3监火人(动火作业单位指派人)
4.3.1负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。
4.3.2应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼做其它工作。
4.3.3当发现动火人违章作业时应立即制止。
4.3.4在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后方可离开现场。
4.4动火部位负责人(工艺负责人)
4.4.1对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施,负责生产与动火作业的衔接。
4.4.2检查、确认《动火安全作业证》审批手续,对手续不完备的《动火安全作业证》应及时制止动火作业。
4.4.3在动火作业中,生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止动火作业。
4.5动火作业的审批人(工艺负责人)
4.5.1动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人,对自己的批准签字负责。
4.5.2审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。
4.5.3到现场了解动火部位及周围情况,检查、完善防火安全措施。
5.《动火安全作业证》的管理
5.1动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。
5.1.1特殊动火作业
dcs控制室、锅炉零米控制室、废气管路系统。
5.1.2一级动火作业
锅炉燃煤系统、汽机油系统、锅炉油系统.
5.1.3二级动火作业
(a) 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
(b)凡生产装置或系统全部停车,可根据其火灾、爆炸危险性大小,经厂安全(防火)部门批准,动火作业可按二级动火作业管理。
5.1.4遇节日、假日或其它特殊情况时,动火作业应升级管理。
6.《动火安全作业证》的审批
6.1特殊动火作业的《动火安全作业证》由主管安全副总经理或总工程师审批。
6.2一级动火作业的《动火安全作业证》由安全环保部审批。
6.3二级动火作业的《动火安全作业证》由动火点所在车间主管负责人(工艺负责人)审批。
4、《动火安全作业证》的有效期限
(1)特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过8 h。
(2)二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。
(3)动火作业超过有效期限,应重新办理《动火安全作业证》。
七、消防器材管理规定
7.1 灭火器的配置
灭火器的配置要严格按照生产现场的实际情况进行配置,不得随意更改灭火器的配置位置或减少灭火器数量,改变灭火器的类型。
7.2灭火器设置点的要求:
灭火器应设置在明显的地点;
灭火器应设置在便于人们取用的`地点;
灭火器的设置不得影响安全疏散;
灭火器设置点应便于人员对灭火器进行保养,维护及清洁卫生;
灭火器设置点应便于灭火器的稳固安放;
灭火器的设置点环境不得对灭火器产生不良影响。
7.3 灭火器的放置要求
灭火器需置于避光、干燥处;
面向外,摆放稳固;
前方净空(每个设置点30cm计算)并予以标示;
外观清楚,无灰尘;
7.4灭火器的使用要求与方法
7.4.1 热电车间所有消防器材只可在发生火灾时做灭火之用以及消防训练、消防演习、抽检时使用,不得随意它用或挪做它用;动火点配置的灭火器必须随动火点移动而移动
7.4.2 灭火器的使用方法
使用手提式干粉灭火器时,应手提灭火器的提把,先把灭火器上下颠倒几次,使筒内干粉松动;
拔下保险销,一只手握住喷嘴,另一只手用力压下压把,干粉便会从喷嘴喷射出来。
用干粉灭火器扑救流散液体火灾时,应从火焰侧面,对准火焰根部喷射,并由近而远,左右扫射,快速推进,直至把火焰全部扑灭;
用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时,亦应从火焰侧面对准火焰根部,左右扫射。当火焰被赶出容器时,应迅速向前,将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射,以防干粉气流的冲击力使油液飞溅,引起火势扩大,造成灭火困难。
用干粉灭火器扑救固体物质火灾时,应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处,左右扫射,并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面,直至把火全部扑灭;
使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态,不得横卧或颠倒使用,否则不能喷粉;同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃,因为干粉灭火器的冷却作用甚微,在着火点存在着炽热物的条件下,灭火后易产生复燃;
在室外使用时,应占据上风方向。
7.5 灭火器检查内容及制度
7.5.1 检查内容
安全插销和铅封是否完好无变形;
灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象;
灭火器压力表的外表面是否变形、损伤,指针是否指在绿区;
灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷;
喷筒等橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或破断裂;
喷嘴是否有变形、开裂、损伤;
喷射软管是否畅通、是否有变形、损伤和堵塞;
瞄杆接头是否旋转灵活;
无论是使用过还是未经使用过,从生产日期(每具灭火器的筒体上都有生产日期)算起,是否达到规定的维修年限。
7.5.1 检查制度
安全员必须每月检查灭火器,保证所有灭火器都是合格、可用的,同时做好灭火器的维护工作;
安全员每季度对灭火器进行一次专项检查,同时联合施工部门对灭火器进行一次功能性能检查,并从同批次的灭火器中抽具一个灭火器进行灭火性能测试。
灭火器包干人员每天上班期间对自己包干的灭火器进行一次检查(检查内容7.5.1),如发现问题及时上报车间。
7.6 灭火器的更换、维修及报废
7.6.1 在月检查中发现问题的,应立即申请更换合格灭火器。
7.6.2 对换下的有故障的灭火器安全组可委托消防队进行维修,更换已损件部件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。
7.6.3灭火器有下列情况之一的者, 必须报废
1)灭火器无论是使用过还是未经使用过,达到报废年限的必须报废;
2)维修中筒体经水压试验不合格的灭火器也必须报废;
3)灭火器已经使用,虽未达到规定期限,但外观检查发现有磕碰,焊缝外观不符合质量规定要求,也应该进行水压试验,经试验不合格的必须报废;
4)机构不合理的(如筒体平底的、储气瓶外置、进气管从桶身上进入桶体内部的干粉灭火器)必须报废;
5)筒体严重变形的、筒体严重锈蚀(漆皮大面积脱落,锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。
7.7 教育训练
安全组应对所有人员进行灭火器使用方法培训,定期举行消防训练和演习。
一、总则
1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、礼貌生产，结合生产车间实际情景，特制定本制度。
2、本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3、本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4、本制度最终解释权归生产部。
二、考核管理
1、车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2、车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3、上班后5~10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情景必须说明原因否则按迟到处理。
4、车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：
a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5、车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情景必须先说明原因否则按旷工处理。
6、车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每一天50元对其进行扣除。
7、上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情景经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。（包括组长或组长以上等）。
8、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情景（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
9、车间全体人员上班期间必须整齐着装工作服、佩戴防静电手环，不得穿拖鞋、露肩背心进入车间，违反者按违纪处理。
10、上班期间禁止将私人物品、零食等带入车间，违反者按违纪处理。
11、未经同意私自挪用他人工具者一经查实按严重违纪处理。
12、不得私自携带公司内任何物品出厂（特殊情景需领导批准），若此行为经查核实，员工按实赔偿公司经济损失，并将予以辞退处理。
13、车间每月结合产量、质量、综合纪律评选出一名优秀员工，给予300元
现金或等值物品奖励，并在全公司通报表扬。
14、当天值日人员负责对车间卫生进行清扫，离开车间时，关掉门、窗电等。
三、质量管理
1、车间应严格执按照工艺规程和作业指导书要求进行生产。
2、车间月成品送检合格率不得低于98%。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有专人指导方可上岗操作。
3、对关键过程严格控制，对出现的异常情景，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4、原材料、半成品、进入车间后首先进行自检，贴合标准方可投产，否则不得投入生产；若需要让步接收，需要办理让步接收手续。
5、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自我生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
6、车间区域划分明确，产品做到标识明显、数量准确。
7、生产中因操作不当或故意损坏导致产品报废，经查实后将按产品成本价格的（10~20%）要求个人赔偿。
8、新制作的测试工装应专人进行检查和校准，判定无异常且首件产品合格方可投入使用。
9、严禁在使用中故意磕、碰、摔、划车间设备、量具、测试工装，违反者按严重违纪处理。
10、车间设备、量具、测试工装使用完后按规定摆放到指定位置，违反者按违纪处理。
11、未经相关负责人同意不得擅自更改车间设备、量具、测试工装参数，违反者按违纪处理。
四、作业管理
1、严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。
2、按时、按质、按量完成生产任务。
3、投入车间生产加工的所有产品必须填写《生产记录单》。
4、生产流程确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现问题，应立即停止生产，并及时向组长或车间主任报告。
5、生产完成后，如有剩余的物料应及时退回仓库不得遗留在车间内。
6、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔、乱丢物料，违反者按违纪处理。
7、车间人员下班前，必须将所操作设备及工作区域进行清理并清点当天生产数量，并填入《每日生产记录单》，数据必须准确真实，不得弄虚作假，若发现伪造数据者生产记录数据一律清零。
8、车间人员严格按照产品工艺规程及作业指导书进行操作，擅自更改生产工艺、流程等造成品质问题，由作业人员自行承担其相应的职责，并按严重违纪处理。
9、车间人员操作时必须对所有产品进行编号，并按要求填写相关记录表单，若不按要求对产品进行编号或不按要求填写相关记录表单者，一经发现将按违纪处理。
10、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情景需要借用场地，应请示批准。
五、其他管理
1、车间新招员工试用期间每一天必须填写个人《每日生产记录单》，试用期工资按照宁波市基本工资标准发放，试用期过后实行计件模式。
2、所有人员对公司的任何合理化提议一经批准采用后，参照员工守则中《合理化提议奖励》金额发放。
备注：a、违纪按10元人次处罚，严重违纪按50元人次处罚。
b、旷工为严重违规，旷工按（20元时）元处罚。
c、一月累计违纪5次以上，一月累计三次严重违纪或旷工3天，公司有权直接与其解除劳动关系。
一、目的
1.为了确何生产车间各项工作顺利开展，维持良好的工作环境，促进公司的发展，根据公司生产车间的实际情况，特定以下制度
二、人员管理
1.车间全体人员必须遵守公司规定的上下班作息时间，按时上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根据生产实际情况安排，任何员工不得迟到、早退;迟到、早退累计时间超过5分钟者取消当月全勤奖金，并按厂规处罚。
2.车间员工必须服从管理人员合理安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或安排，违者处罚5元/次
3.全体车间人员必须按要求佩带厂牌，进入车间时必须更换拖鞋，防止地面损坏及保持车间地面清洁，且需将各自的鞋柜关好，违者处罚5元/次
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西、聊天、听歌、串岗行为等，吸烟要到公司指定区域，违者处罚5元/次
5.对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司严厉处理
6.车间人员如因特殊情况需要请假者，应按公司请假程序填写请假单向主管申请，得到批准方可离开，未获得批准离开者作旷工处理，旷1天扣出工资100元，连续3天或当月累计3次者，作自动离职处理。
备注：员工上班迟到、早退、未佩带厂牌、未更换拖鞋、吃东西、聊天、听歌、串岗者每次增加处罚打扫整个车间卫生1次（含拖地）
三、作业管理
1.车间严格按生产订单计划生产，根据车间产能和人员组织生产;
2.车间人员每日上岗前必须先确认所领物料是否符合排产订单及工作区域进行清洁整理，保证该工序环境卫生
3.当天产量与物料员或管理员当天签确认
4.车间人员领取物料时必须按当班所需量领取，不得超出当班所用量，生产完成后，如有多余的物料及时退回给物料员或放回原物料存放区，不得遗留在车间的工作区域内;每天下班时把不良品交给物料员放置到规定地方。
5.车间人员下班时，须清理好自己的.工作台面，做好工位的清洁卫生，离开时关闭所属区域电源，违者处罚5元/次
6.车间人员严格按照作业指导书及品质标准进行操作，擅自更改文件要求生产造成品质问题，由作业人员自行承担责任，并作处罚50~100元
7.车间人员在工作中必须认真仔细按照文件要求完成每个流程，如有不符文件要求的没抽查到的一次处罚5~10元（具体包含：产品混料、物料配用错误、漏装配件、产品未组装到位、原物料不良品组装等）
四、生产现场
1.车间所有物品必须摆放整齐，料框、栈板摆放不可超出黄线，垃圾扔在指定的垃圾桶内或用胶框装好，下班时将垃圾倒在公司指定区域
2.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的指定区域，现场清理余料时将有用的清理出来，及时事理分配使用
3.包装好的产品应放置在成品存放区，并标示清楚，以便品保检查及转序寻找，防止错误的发生
4.每天值日人员须清扫整条拉地面及指定的公共区域地面，在扫地进程中如有物料必须捡起，违者视情节轻重作出处罚。
目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：
适应于生产车间全体工作人员。
内容：
1、0早会制度
1、1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。
1、2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。
1、3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。
1、4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。
1、5组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
2、0请假制度
2、1如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
2、2除生病及特殊情况需请假外，其他任何情况不得请假。
2、3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。
2、4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
2、5员工请假核准权限：（同厂规一致）
（1）4小时内由组长批准；
（2）三天以内由车间主任批准；
（3）超过三天必须由生产计划部经理批准；
（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。
3、0清洁卫生制度
3、1每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。
3、2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。
3、3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。
3、4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
3、5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3、6车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。
3、7员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。
3、8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。
3、9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。
4、0车间生产秩序管理制度
4、1所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。
4、2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。
4、3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5—30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
4、4上班时，组长一定要坚守工作岗位，离岗必须经得主管的同意。
4、5上班时，组长应对每道岗位的员工耐心指导，不得向员工乱发脾气，更不准置员工不理不顾。
一、鞋厂设备工作管理制度
1.设备维修与保养制度：
1)正确使用，精心保养，随手关掉设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾;
2)严格执行―安全技术操作规程，实际定检定人操作;
3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理;
4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件;
2.设备事故与处理
1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修;
3.设备或机台维修保养规则
1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理;
2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理;3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能;
4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关掉电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度
1.公司全体员工，异常是管理干部、品检员、应当强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想;
2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作;
3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用;
4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开来源罚单，以利及时补料。
10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，到达熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的'分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
一.总则
1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的,结合本车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于MOV生产部全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二.人员管理
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要在规定的时间到厂内指定区域。
4.工作时间内,车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交公司保卫处严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂内请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备,由此而造成的事故损失自行承担。
9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司有关规定严肃处理。
10.办公文件、借阅资料要妥善保管,使用后马上归还所管理部门,并且保证整洁,严禁涂改,注意安全和保密。
11.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。
12.不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。
13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
15.按照公司有关规定进行绩效考核。
三.质量及工艺管理
1.车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
4.各个岗位要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,管理人员每日检查工艺纪律执行情况。
7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。
10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
13.模具及工装应建立相应的台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
14.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四.作业管理
1.各工段严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产工段须完成车间日常生产任务,并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣,日常生产任务以外的工作,也须服从生产经理和组长的安排调遣,安排调遣须调配得当,不宜造成工作量悬殊。
2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3.在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。
4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。
5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章,通道或公共区域主管安排人员协调清理。
6.在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。
7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单拿取不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,移交物料要交接协调好,标示醒目。
9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。
11.应准确填写生产记录,内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
五.设备管理
1.车间设备指定专人管理。
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”:
三好:管好、用好、保养好。
四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
六.计量器具管理
1.使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管,丢失要赔偿。
2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要按要求保养维护,正确放置。
7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。
9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
10.凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。
11.各单位应按需要合理配备计量器具。
12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
七.生产现场物品摆放及清洁卫生
1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和使用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。
6.加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱、空瓶等要及时拆除清理,不得遗留到第二天才清理。
7.生产车间(包括生产现场、仓库、配料间、值班室等)地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁,每周周一和周四为固定大扫除日,保证生产现场干净整洁。
8.下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
9.车间地面不得有积水、积油、尘垢。 10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。
11.车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
12.车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
13.车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
八.安全生产
1.严格执行各项安全操作规程。
2.经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3.贯彻“安全第一、预防为主”。
4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
7.生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
8.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
9.重点设备,要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
10.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
11.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
12.发生事故按有关规定及程序及时上报。
一、组织职工学习，贯彻执行公司和车间的有关安全生产的规章制度。
二、组织班组安全教育。
三、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
四、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和教育设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。
五、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。
六、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。
七、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要汇报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
为规范本公司管理，特制订以下制度，所有工作人员须严格遵守。
一、安全生产
1、全体员工树立“预防为主，防消结合”的安全生产管观念，增强消防意识。
2、任何员工不准破坏公司的消防设施，违者照价赔偿。
3、车间内请节俭用电，员工下班离开工作岗位是必须关好所有设备电源（如冲床、电灯、折弯机等）。违者一次罚款5元。
二、礼貌生产
1、员工之间要团结友爱，相互合作，不准在车间吵架、打架。违者一次处以50元以上罚款，情节严重者送公安机关处理。
2、员工之间不准拉帮结派，不准搬弄是非，破坏团结，否则作辞退处理。
3、员工要服从管理人员的安排调度，实行“下级服从上级，局部服从全局”的管理原则。
4、车间内不准打瞌睡，不准赤膊操作，夹具、打样片及加工中的半产品在指定的地方摆放整齐。
三、认真生产
1、员工进入车间必须身着统一制服，佩戴工卡，根据工作安排领用工具和必备用品在固定操作区域内工作。
2、上班时间必须认真投入工作，不准开小差，不准嬉笑打闹，不准阅读报刊杂志以及做与工作无关的事情。
3、不准携带背包进入车间，不准随地吐痰，不准将食物或零食带进车间食用，如有违反其中任何一项，一次罚款50元。
4、其他岗位员工不准随便乱动非本岗位机器设备，如发现机器有故障，不准自行拆卸机器设备，必须报告组长，待维修人员修理之后使用。违者一次根据情景罚款10~100元不等。员工使用工具如果遗失，须照价赔偿；如有损坏，则以旧换新重新领用。
5、不准在车间做私活，不准偷窃公司财物，如有违反其中任何一项，一次罚款50元，情节严重者送公安机关处理。
6、上班时间不准私自会客，如确有需要，须先经部门负责人同意，可在员工休息室与来客会谈，时间不能超过十五分钟、。如确有急事，须填写请假单，按程序经批准后方可离开，否则按旷工处理。
四、员工考勤制度
一）、上班时间：
周一至周五为员工正常上班时间，每一天八小时工作制（如需加班则另行安排），周六、日为休息日。具体如下：上午8：55至12：00午时12：30至17：30
二)、考勤管理：
1、公司员工应严格按规定依时上下班。前台文员负责考勤记录，每月1日将上月考勤记录报人事部，考勤纪录为员工出勤工资的计算依据。
2、考勤人员必须据实记录员工出勤情景，凡有谎报、虚报、漏报，一经查出，扣减考勤员100元次，情节严重或2月内违反两次者，公司将酌情予以开除。
3、任何员工都不得刁难考勤人员，否则将给予扣除当月工资等处分，情节严重者将作辞退处理并不作任何补偿。
4、公司人事行政部将不定期对各部门考勤工作进行职能检查，检查结果将作为各类考评重要依据。
三)、打卡和签卡
1、员工上、下班必须打卡。漏打卡，扣5元次。
2、员工因公或请假外出，凡在离岗当天未能及时回岗者，审批领导均须于员工回岗时，在《外出登记本》或《公差申请表》或《请假单》上签字证明，注明回岗时间。无故不打卡者，审批领导不得签字。
3、考勤记录由人事部统一登记备案。
4、忘记打卡时须在次日下班前填写《漏卡确定单》请直属主管领导签卡，签卡时考勤人员必须如实记录签卡时间。当月签卡次数不得超过3（含）次。超过3次者，均以漏打卡论处。
5、上下班忘记打卡者填写的《漏卡确定单》请直属主管领导注明上下班时间，并签名确认，并交回前台考勤人员保管。否则按旷工论处。
四)、迟到或早退
1、凡未经请假或请假未获批准，而超过规定上班时间后打卡和提早在规定下班时间前打卡者，分别被视为迟到和早退；注：一切以打卡时间为准。
2、每次迟到或早退15分钟以内的，按扣款2、00元分钟。超过15分钟（含）以上而未达30分钟者，扣款30、00元；如确定30分钟内不能赶到公司，须电话告知部门负责人，按请假处理。否则按旷工半天处罚。
3、所有员工不得无故迟到、早退。
4、当月迟到或早退时间累计超过60分钟（含）者将按旷工一天处罚；当月累计迟到或早退超过3次
（含）者也按旷工一天处罚。以上情形均作书面警告。
五)、旷工
员工不履行公司请假手续，无故不按规定上下班或出席会议和团体活动者；请假过期而未续假者；不服从调配或辞职未经批准而不出勤者，无故离岗超过一个小时的，未办理离职手续而擅自离职的均视为旷工。
1、凡旷工者，每旷工一天，按当日工资的两倍扣发薪金；
2、凡旷工者给予书面警告一次；
3、当月累计旷工3天将扣除当月工资或一年内累计旷工15天，公司将酌情作出辞退处罚，并不予任何经济补偿。
六)、员工外出
1、员工因公外出前必须获得本部门负责人批准，同时申明回到时间。未获批准而私自外出者，一律按旷工论处。部门经理及以上管理人员外出还必须经总经理批准。
2、所有员工外出前必须按要求据实在《外出登记本》上填写相关事项，并由主管领导签字确认方可外出。回岗后，报请前台文员如实注明到岗时间，并请相关领导进行到岗确认，谁批准谁确认。
3、员工外出一天以上须报请总经理批准。
4、《外出登记本》不得由他人代填，并由前台文员统一妥善管理。
5、原则上员工必须回到公司上班后方可外出工作，特殊情景，须提前申请。
6、员工外出不能按时回到，必须提前向批准人联系，说明原因。如批准人认为原因合理可在批准栏内作简要说明，以便考勤备案；凡不能说明合理原因而又未能按时回到者，一律作早退处理。
7、部门经理及公司领导在对“外出登记”进行审核签名确认时，必须认真负责，注意对员工申请外出的单位、客户名称、事由、时限等事项进行必要的核实。
8、人事行政部如经过核实发现审批环节存在放松管理、不负职责等行为，必须向总经理汇报，处理意见须存档并作为对当事人工作评估的重要依据。
9、如因公需外出且时间紧迫，可视具体情景灵活处理，只需经直属领导口头批准即可外出，事后须作补办登记和书面说明，批准人签字证明。
七)、加班
1、工作日加班者，须提前填写《加班申请单》，经过部门负责人批准后交至总经办，由总经办负责签收，并注明加班时间，日期和钟点。加班工资按国家规定平时每小时按1、5倍计算，周末按每小时2倍计算，批，节假日按3倍计算。（注：加班时间超过30分钟以上，以1小时计算；半小时(含)以下不做加班计算。）
2、法定假日加班者，须提前一天填写《加班申请单》，经批准由总经办签收，并注明加班时间，日期和钟点。
3、如不能在加班后3天内交出加班申请，实际加班时间将视为无效。
八)、请假
1、员工请病、事假，时间在一天内由部门负责人审批，一天或以上须上报总经理审批；员工请婚、丧、产假、年休假，均由总经理审核，总经理批准。
2、部门经理及以上管理人员请假，都须经总经理审批。
3、员工请假必须提前一天填写《请假单》，获批准后，经人事行政部审核、备案并做好交接手续后，方可离岗。未办妥请假手续，不得先行离岗，否则以旷工论处。确因急事、病或其他突发性事件不能提前请假者，须在当天上班后2个小时内亲自电话向相关的领导请假并清楚说明原因，经批准后，方可有效，到岗当天须补办请假手续。否则以旷工处理。
4、员工请假后由部门经理安排代职人员暂代其工作；总经理、部门经理级人员请假时须将行程和时间安排通知人事部备案。
5、《请假单》由人事部存查，请假人应按期回岗，回岗后须到人事部销假，并供给相关证明材料。
6、员工请假期满如不提前办理续假或办理续假未获批准而不按时到岗者，除确因不可抗力事件外，均以旷工论处。
7、如发现员工之请假有虚假情景时，一律按旷工论处，并给予书面警告。
8、因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或其他突发性事件，公司将酌情处理。
9、员工按国家有关规定享受婚假、丧假、探亲假、产假及法定节假日。
九)、病假
员工请病假须持区级以上医院之合法病假证明（盖有医疗单位管理部门公章）或急诊证明及病历一并交人事部。经批准后方可离岗。
1、当月因患病或非因工负伤的病假累计不得超过3天，凡超出部分一律以事假论处。除经总经理特别批准者外。
2、病假两天内按基本工资的70%发放，两天以上按基本工资的20%发放。
3、请病假未经批准却自行离岗者；事前未能办妥离岗手续，但回岗后又未能按要求办理补假手续者。
一律视为旷工。
4、若员工请病假属欺骗行为、使用虚假病假证明或伪造病假证明者，除被公司书面警告外，还按相当于旷工处罚的双倍来进行惩罚。累犯且情节异常严重者，公司即可对其作出辞退处罚，并不作任何补偿。
5、对长期或经常请病假的员工，公司有权予以辞退，并按正常辞退员工的相关规定办理。待其病逾后，凭医生开具证明，公司根据当时职位状况，在许可的前提下，优先再聘用。
6、员工住院或经总经理异常批准的病假期满后，由就医医院开具健康证明。
a、对仍不能从事原工作或公司另行安排的工作的员工，公司有权予以解除劳动合同。如其健康问题是因公事所致，公司将按相关规定作出补偿。
b、健康状况贴合要求者，需经原所在部门进行一个月的试工考评，试工期间按原标准发放工资及福利。到达工作标准者留职。达不到标准者，公司将另行安排。若员工对安排拒不服从，公司有权予以解除劳动合同，并不作任何的补偿。
7、未能按规定出具相关证明者。一律按事假处理。
十)、事假
1、因私事请事假，当月事假不得超过3天，当年累计不得超过15天，超出部分按旷工论处。急事或其他突发性事件，公司将酌情处理。
2、事假半天以内可按小时计，超出半天按一天计算。
十一）工伤假按国家相关规定处理。
五、员工的招收与辞退
1、所有员工进公司入职均需按正规程序经部门负责人面试和技能测试合格后方可上岗。
2、入职员工试用期为1~3个月，试用合格后可签订劳动合同，员工在享受公司各项权利的同时，也必须按照劳动合同履行应尽的义务和岗位职责。
3、员工辞职必须按程序提前一个月递交辞职申请书，经部门负责人同意，且由人事行政部门备案后生效。
六、工作服管理
1、所有员工都要维护公司形象，上班时间统一着装，衣着整洁。
2、员工因故离开公司，厂服洗净后和储物箱钥匙一同交回。如有遗失须按成本价赔偿。
八、厂房的清洁
1、公司配备常规洁具，每日下班后要做好保洁工作。如有提前者罚款10元。
2、每日做常规清扫，每两周做一次大扫除，并由理解公司行政人员检查。
具体要求和清洁卫生分区见行政前台相关文件。
自本制度公布之日起一个月内为试行期。期间如发生异议，经酌情修改后将另行公告。
一:安全管理规范:
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:
1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。
7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。
8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。
二:质量管理规范:
为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:
1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。
2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三.生产管理规范:
1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中:
a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。
d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。
g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四.压铸机基本作业规范:
为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:
1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。
2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。
3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。
4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。
7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。
9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。
11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。
12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。
13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:
a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。
b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。
d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。
f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。
g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。
h.调模使模具松紧适度。
i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。
j.开机低速锁模。
k.调整机台参数。
六.交接班及日常检查:
良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:
1.机台检查:
液压系统:
a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。
b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。
c.检查各油泵有无噪音。
d.检查液压油油量是否充足。
电气系统:
e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。
f.各机台行程开关是否正常。
g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。
h.是否有异常摩擦和松动的声音。
i.系统前端有无松动。
j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
k.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统:
l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。
m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。
冷却系统:
n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。
o.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:
p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。
q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。
r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:
s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。
t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。
v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)
w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。
交班要求:
机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。
y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。
z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。
aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:
1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。
2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。
3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。
8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。
八.压铸机保养基本内容:
由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的`维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:
1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。
2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。
3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。
5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。
6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。
7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。
九:物料管制及使用规范:
压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。
1.锌锭的使用管制:
1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。
2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。
3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。
2.皀化油的使用:
皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤气的使用管制:
柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。
4.工业用盐:
工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。
食品加工车间管理制度
1、保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。
2、工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。
3、闲杂人员不得进入车间。
4、中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。
5、定期保养和检修设备，保证设备正常运转。
6、车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。
7、所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。
8、定期检查防盗装置是否正常。
9、车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。
东方雁食品厂规章制度
为了进一步规范公司管理、树立公司良好企业形象，确保公司正常的工作
秩序，促进员工养成良好的工作习惯，经公司研究决定，特制定以下规章制度：
一、上下班时间：
上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30为午餐及休息时间。员工应12：30进入车间上班到
岗，上下班做到不迟到不早退，如本月内发现迟到早退3次扣出勤1天。
二、公司实行严格
打卡制度，打卡均由本人亲自打卡，严禁代打或托人打卡，违规者责任双方各罚款每次10
元。上午8：00准时点名，列队整齐，不准嬉闹，服从领导安排，认真完成好当天工作任务。
三、员工严格执行
请假制度，如有特殊情况必须办理请假手续征得领导同意后方可休息，如不执行另扣出勤一
天。上班工作时间不得在车间内打斗嬉闹，不准随便玩弄手机，如有发现每次罚款30元。
四、下班前不许将车辆提前推出车棚等待下班，车间内不许吃带零食，如有发现每次罚款10
元。
五、上班进入厂区中途不准自行离开工厂办私事，特殊情况必须经领导批准。如有发现违者每次罚款30元。途中发生意外责任自负。
六、员工上班车辆一律停放规定车棚内，排放整齐，挎包不得带入车间。本公司生产的产品、原辅料及一切货物员工不得私拿，一经发现应予以辞退并重罚。
七、领导通知大饭店如有任务，所有员工必须无条件服从安排。不服从者每次罚款50元，并做好记录，年终奖酌情扣罚。员工上下班途中自觉遵守交通规则，杜绝事故发生，确保人生安全。
八、生产车间保持整洁，生产设备、物品干净整齐。生产过程中严格遵守操作规程，发现问题及时解决，生产结束后车间内必须打扫干净，车间内不存放与生产无关的物品。各车间内生产设备及工具、容器、门窗、工作台、天面、地面、墙面清洁明亮，无卫生死角。
九、生产人员必须严格遵守个人卫生制度，严格按照食品生产，生产人员必须进入风淋房吹风方可进入车间，做到不留长指甲、涂指甲油、手上不佩戴饰品、穿着干净整洁的工作服、帽、口罩及鞋套，头发不得外露帽外，双手洗净消毒。如发现违规者批评教育，屡教不改者罚款每次20元。
十、操作人员手部如有外伤者必须包扎后戴好防护手套方可工作，必须取得卫生部门健康合格证方可上岗。
严禁车间吸烟。车间内不得存放个人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整洁，挂摆整齐，如
不执行、酌情扣罚。生产无关人员不得带入生产车间。
以上各条希望各员
工共同遵守，本规定从20xx年1月1日起执行！
20xx年3月1日
安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责：
1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。
2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。
3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。
5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。
7.组织有关部门研究制定防止职业危害的.措施，并监督执行。
二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：
1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的。
2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。
4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。
5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。
6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。
10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。
为了加强拉丝车间管理，提高产品产量和质量，最大限度地降低消耗，保证安全，文明生产，特制定本管理规定：
一、产量：
产量以单台机每班24小时的生产量计，单台拉丝机拉丝产量=投料量-机头料-膜片-边条-废丝；
设备正常情况下：1#机台每班产量暂定6吨，2#机台每班产量暂定为5吨，完不成任务的，主操扣款20元，收丝工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根据生产办下达的每平方米克重量，偏差范围应控制在±2克以内即-2≤偏差范围≤2克；质检员每天上下午各到现场抽检一次（头天夜里拉的丝从丝库中抽检一次），如发现某次偏差值过大，可再重复抽检，最终每平方米克重量以最靠近的两次抽检值的平均值计；偏差范围＜-2或＞2克均为不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罚款100元，依次类推；
2、-2≤偏差范围＜-1或1＜偏差范围≤2不奖不罚；
3、-1≤偏差范围≤1；奖励100元；
三、合格率：
成品丝的.合格率暂定为98%，按日考核，月底累计，每升降一个百分点（不足一个百分点，按百分比奖罚）奖罚20xx元/次；
四、质量：
1、按客户要求调配扁丝颜色，如因色差造成损失，主操罚款300元/次；
2、进入丝库的丝必须是合格丝，不合格的丝必须自行采取补救措施；
a、丝锭直径要严格控制在9cm以内，如超出每个罚款1元；
b、多头丝，包边丝等有质量缺陷的丝锭要及时检查清出，当班处理掉，如进入丝库，发现一个罚款1元；
五、安全文明生产：
1、及时清理废丝，废膜，保持现场清洁卫生；
2、经常检查收卷机、鸭嘴等，发现损坏及时更换处理，以免造成废丝和坏线。
3、严格执行交接班制度，当班工作当班处理完；
4、严格遵守公司的各项管理制度，做一名合格员工；
六、本规定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑业有限公司
二〇一xx年四月七日
为了保障和实现公司的安全生产管理和提高产品质量目标及员工的自身安全和公司利益,公司决定制定以下管理制度:
一、上班期间
1、必须严格服从车间管理人员的工作安排,严禁消极怠工。
2、每位员工必须保持自身卫生,不准在宿舍喝酒甚至酒后闹事,违者罚款500元。
3、工作中须和睦相处,不准打架斗殴,违者罚款500元。
4、每个月对员工实行奖金制。奖金制包括按时上下班,各种请假,服从领导安排,工作积极,无安全事故,无质量问题。
二、安全制度的管理
①气瓶要集中摆放。设置空瓶区和满瓶区,禁止车间随意摆放和乱置空瓶,违者发现一次罚款50元。气瓶用完后交回空瓶换取满瓶。
②用电施工必须注意安全,发现自己工作岗位有电线裸漏,烧焦等必须立马停掉用电设备,及时告诉管理人员或者电工。
③设备安全使用管理员工必须以公司的利益出发,对每个设备爱惜使用,做到按期保养。如发现设备有隐患,要及时向车间管理人员反映。严禁设备带病操作。
④使用行车时,要检查卡具是否固定好,在开始施吊和施吊过程中,一定要注意周围的工作人员安全。车间管理人员要定期对其保养,加油,定为一月一次,吊装用的钢丝绳使用时间长起毛刺严重的要及时告诉管理人员更换。禁止施吊过程中对构件进行斜拉横拽。发现有一次的给予罚款100元。剪板机严禁剪14mm以上的钢板发现一次罚款200元。
三、产品质量保证管理
1、对每一个办公相关技术人员首先要做到严格审图,方能分解工艺图六分交办公室相关人员审批后方能发放车间。车间主任接到加工图纸后,发放各个班组。班组人员要严格规划下料尺寸。宽度误差不能超过1mm。
2、组立人员要看清图纸严禁驴头不对马嘴,组装出来的构件不能有平行四边形或梯形。
3、自动埋伏焊机施工时如:构件要达到12mm的,翼缘板超过16mm的,缝子宽的必须先用手工焊溜缝,电流调低先焊一遍然后再焊一遍。如发现焊缝有焊瘤、击穿、气孔禁止留到下一个工序,当场处理,不留遗留问题。
4、对铆工组首先要审清图纸,对要拼装的构件尺寸严格控制误差不能超过2mm。对每一批构件完成第一件后好好复查一遍在没问题的情况下在进行拼装。大梁要进行预拼装没问题后方能施焊。
5、对焊工组焊工对构件施焊时,每一面焊完要反复检查一道工序是否有遗留下来的问题、加渣、气孔要及时处理,禁止留给下一道工序。做到焊缝高度饱满、形成好、无气孔、无加渣。
6、对喷涂组涂装工在第一步要做到在打磨除锈时,仔细检查发现有漏焊的焊缝和气孔一定要及时处理分能喷涂。以上的质量问题和对每位员工和每个组奖金相挂钩,从而实现给公司交出每批合格产品。
一、领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料；
二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24小时以上，并且不耽搁生产；
三、排料要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率；
四、拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换；
五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐；
六、裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明；
七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号，字迹要工整、清楚、准确；
八、验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间，因裁片问题造成车间停产、怠工等后果，由相关责任人承担相应损失；
九、每层应标明布卷号，以备配片，剩余布料应标明面料号；
十、换片必须做好换片记录，标明换片原因和换片数量；
十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐，分类放好；
十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报，并将剩余面料退回仓库。